DC53模具鋼化學成分　　C碳 Si矽 Mn錳 V 釩 P 磷 S 硫 Cr鉻 Mo鉬 　　1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000 用途　　精密沖壓模：線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 　　難加工材料的塑性變形用工具 　　冷鍛、深拉和搓絲用模 其他　　高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 　　出廠狀態:HB255 熱處理　　鍛造溫度℃ 熱處理溫度℃ 硬度 　　1100~900 退火 淬火 回火 退火 　　HB 淬火回火 　　HRC 　　830~880 1000~1040 低溫 　　180~200 高溫 　　520~530 <225 60~62 　　62~63 優?特性　　(1)DC53的熱處?硬?比SKD11高: 　　DC53高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度,因此,DC53的強?及耐磨損性比SKD11?能發揮其性能; 　　(2)韌性比SKD11高二倍: 　　在?加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少 　　出現裂紋和開裂,提高瞭使用壽命; 　　(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物: 　　DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎?(Chipping)等. 實用特性　　(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 　　(2)淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 　　(3)藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 　　(4)在表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 　　(5)由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 氮化處理　　工件經氮化處理後表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。