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 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

 東莞德榮8407模具鋼優點：

 ·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力　

 ·高溫強度高　

 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性　

 ·加工性及拋光性優良　

 ·優良的淬透性　

 ·良好的熱處理尺寸穩定性 

8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.

8407熱處理、淬火及其研磨技術

球化退火

將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱後，於爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再於空氣中冷卻。

去應力回火

模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時後，在爐中冷卻至550℃，再於空氣中冷卻。

淬火介質　　

循環空氣或氣體；　　噴吹空氣或真空；　　在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；　　油冷。

註：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。

②為瞭使模具獲得最適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。

回火　　

回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火後必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。

　建議　　壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，並在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。經過放電加工後，要進行回火。模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

購買本公司產品流程
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二：向公司咨詢產品價格，業務部（Tel：0769-89320160），業務經理黃小姐：15016965515
三：雙方談定好材料單價及各項事宜後待本公司擰定合同。
四：若客戶有特定材料需要加工，提前告知本公司，在合同上詳細註明，以免發生交貨期和不必要的爭執。
五：雙方簽定合同後，待客戶匯款後本公司即可加工發貨。

六：收到貨（快遞當場驗貨，發現材料數量與認購單不符合，或材料嚴重變形，損壞有問題請拒收），發現問題請及時聯系我們客戶協商解決！

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