日本日立SKD11耐磨高韌性模具鋼材 |
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產品簡介： |
化 學 元 素（ % ） Chemical Composition(%) | C 碳 | Si 矽 | Mn 錳 | Cr | Mo 鉬 | V 釩 | Ni 鎳 | W 鎢 | S 硫 | P 磷 | 1.500 | 0.300 | 0.400 | 12.000 | 0.800 | 0.300 | | | 0.010 | 0.025 |
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SKD11 特性、用途與使用方法： |
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SKD11是一種高鉻、高碳冷作鋼，出廠前經特別之熱處理，而使其加工性能佳，淬透性極好，有 很好的韌性及耐磨損性，在熱處理時尺寸變化極其穩定。 |
★ 特性：
● 真空精煉處理鋼質純凈，球化退火軟化組織易於切銷加工；
● 淬火時具有很高的硬度，回火後具有很好的尺寸穩定性；
● 強化鉬、釩元素參入，使其產生極高的耐磨性及韌性；
● 鍛紮結合破碎結晶組織，碳化物、顆粒細小均勻，不容易淬火開裂；
★ 鋼材出廠狀態：球化退火 HB ≤ 235 | ★ 用途：
● 高效五金下料模，沖載模，壓印模；
● 適用於重型切削工具，各種剪切刀， WW 刀片，木工刀片；
● 螺紋軋制模、熱固樹脂成型模、耐磨滑快、高級量規等；
● 冷鐓模、深拉成型模、冷擠壓模；
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使用方法： |
● 一般情況下使用 “ 淬火 + 回火 ”
● 高精度、尺寸穩定情況下使用 “ 淬火 + 去應力 + 回火 ”
● 表面高硬度情況下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化處理 ”
★ 鋼材鍛造溫度： 1050 ℃ -850 ℃，爐中漸冷。 |
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★ 淬火：先預熱 600 ℃，二次預熱 850 ℃，再加熱至 1020-1040 ℃，在靜止空氣中冷卻，簡單形狀風 冷、油冷或鹽液 400--450 ℃或 200-250 ℃，淬火時間最少 15-30 分種，所得硬度 63-65HRC 。
★ 回火 : 加熱至 200 ℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。（回火可分多次進行，最高溫 度不超過 550 ℃）
★ 退火：加熱至 800-850 ℃，用每小時 10-20 ℃的比例於爐中漸冷至 600 ℃風冷，硬度最高為 250HB 。
★ 深冷處理：產品在淬火後立即深冷 -70-80 ℃，保持 3-4 小時，然後再回火處理，經深冷處理的產 品硬度比常規熱處理產品硬度高 1-3HRC 。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開 裂的現象。
★ 氮化處理：產品經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐性的硬化層組織。在 525 ℃ 氮化處理，工件表面硬度約為 1250HV 。在 570 軟氮化處理，工件表面硬度 950HV 。通常軟氮化 處理 2 小時，硬化層深度可達到 10-20 ｕ m 。 |
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氮化時間對產品滲層影響表： |
氮化時間（小時） | 20 | 30 | 60 | 滲氮層深度（ mm ） | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
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