一、 主要加工設備: CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機、註塑機等
二、加工能力: 快速成型、新產品開發設計、模具設計、模具制造及註塑成型加工。
三、模具鋼材：采用進口或國產高質量鋼材如P20, 2738, 718,H13,NAK80, 2316, 2344,S136H等，通過合理的熱處理手段，使鋼材達到較高硬度，保證模具壽命。
四、模具配件及熱流道：采用進口或國產高質量的配件及熱流道品牌如柳道等。
五、模具設計：我司主要采用CAD、UG、Pro-E,、Solidworks, Moldflow等軟件，對產品及模具進行設計分析。
1.合理的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，我公司模具結構設計師和產品造型師，有著多著豐富的設計工作經驗，可以對模具結構和產品結構進行全方面分析 （包括：模具脫模斜度，產品表面的縮影，澆註系統的設計，排氣系 統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會在模具結構設計時進行反復試驗，確保產品設計合理。
2.模具冷卻系統設計：冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作， 即要考慮冷卻效果及冷卻的勻性又要慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低註塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。
六、後期處理：氮化[氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。
七、模具制作工期：一般規格的模具，隻需要45天就可以進行首次試模。
八、模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電療加工-模具零 件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產。
九、模具保養註意點：
模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：1．日常保養：各種運動部件如 頂針、行位、導柱、導套加油， 模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。２．定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困 氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。
產品尺寸：直徑26.5*高12cm
產品重量：140g
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