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CNC銑床加工充電器的加工工藝分析 ：
1、零件圖工藝分析：
① 該零件曲面形狀有凸有凹，要對凹槽先進行加工，故先在凹槽中間用T1-φ17鑽頭預鑽孔,再用T2-φ16新立銑刀在鑽孔處下刀進行曲面挖槽粗加工。
2、確定加工工藝路線、加工順序（見充電器模型數控加工工序卡片）。
加工順序的選擇直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本，因此我們必須很好的分析零件圖、分析加工工藝路線以確定最好、最高效率的加工順序。 一般情況一個零件的加工順序應按照基面先行、先面後孔、先主後次、先粗後精的原則來確定，因此，根據零件圖可知其加工順序為先外形輪廓開粗和表面大面積挖槽開粗，然後對上一步進行精銑。其次是對中小形的槽進行粗精加工。最後是孔系加工。
3、選擇加工用的刀具。
加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為瞭適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
在CNC銑床加工中，刀具的選擇直接影響著零件的加工質量、加工效率和加工成本，因此正確選擇刀具有著十分重要的意義。
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