20CrMnMo圓鋼 20CrMnMo鋼板 寶鋼20CrMnMo合金結構鋼圓鋼 板材 化學成分 質量分數（%）： 碳 C ：0.17～0.23 矽 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：允許殘餘含量≤0.035 磷 P ：允許殘餘含量≤0.035 鉻 Cr：1.10～1.40 鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030 銅 Cu：允許殘餘含量≤0.030 鉬 Mo：0.20～0.30
熱處理 淬火加熱溫度（℃）：850； 冷卻劑：油 回火加熱溫度（℃）：200； 冷卻劑：水、空 力學性能 抗拉強度（σb/MPa）：≥1180 屈服點（σs/MPa）：≥885 斷後伸長率（δ5/%）：≥10 斷面收縮率（ψ/%）：≥45 沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55 佈氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤217 交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
主要特性 高強度的高級滲碳鋼。強度高於15CrMnMo，塑性及韌性稍低，淬透性及力學性能比20CrMnTi高，淬火低溫回火後具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度。滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨性能，但磨削時易產生裂紋。焊接性不好，適於電阻焊接，焊前需預熱，焊後需回火處理。切削加工性和熱加工性良好。 20CrMnMo是國傢標準規定的一種合金結構鋼的牌號，是一種高強度的滲碳鋼。先進行滲碳熱處理，再淬火加熱溫度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低溫回火後具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度；滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨性能。常用於制造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。滲碳淬火後硬度高時磨削時易產生裂紋。
應用舉例 常用於制造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件（其要求均高於15CrMnMo），如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸 合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。 ①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對於既定截面尺寸的結構件，在調質處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火後應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用於制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。 ②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲後，淬火並在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理。 普通合金結構鋼：包括低合金高強度鋼、低溫用鋼、超高強度鋼、滲碳鋼、調質鋼和非調質鋼；
特殊用途合金結構鋼: 彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼.耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、等。
合金結構鋼廣泛用於船舶、車輛、飛機、導彈、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機床機械零件等結構上。
合金結構鋼比碳素鋼有更好的力學性能，特別是熱處理性能優良。 鋼板厚度規格：規格齊全，特別規格可零拆與訂做。 鋼棒直徑規格：8.0-300MM,均有現貨，長度6米，特別規格可零拆，非標規格可訂做 20CrMnMo圓鋼 20CrMnMo鋼板 寶鋼20CrMnMo合金結構鋼圓鋼 板材 | 
