●化學成份：碳 C ：0.95～1.04 矽 Si：≤0.35 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：答應殘餘含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) ●力學性能： 硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC ●熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷。 ●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。 T10A鋼的特性 通用低淬透性冷作模具鋼，高級高碳工具鋼，優點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘餘網狀碳化物傾向。 完全球化的最低加熱溫度740℃，最佳等溫溫度690℃—720℃，出現片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。 該鋼在退火狀態下進行粗加工，然後淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨星河強韌性，預防和減少變形和開裂現象 T10A典型應用舉例： 1 用於制作一般沖模，批量<10萬件時，被沖材料為軟態低碳鋼板，料厚小於1mm. 2 用於制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差後，可先經過高溫回火，然後重新常規淬火，可自行縮孔復厚。 3 用於制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火後，疲勞伉儷高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。 4 用於沖制軟質矽鋼片上的小孔。 5 可用於制造料厚小於3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。 6 可用於制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56—60HRC。 7 制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。 8 用於制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。 9 用於各種中小批量生產的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。 10 用於冷作沖頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用於六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。 11 采用該鋼可用於制作拉絲模和簡單的沖裁模。
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