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 SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，  

對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼，

SKD61對應美國標準是H13，

韓國是STD61。

對應德國牌號：X40CrMoV51(1.2344)

對應英國牌號：BH13

特性：

真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。   

強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

螺紋軋制模和耐磨滑塊。

冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

深拉成型模，冷擠壓模具。

SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度及耐磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61硬度：　　在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理後硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

【熱處理方式】SKD61模具鋼（德榮）

 　　淬火：　　第一階段預熱：500～550℃　　第二階段預熱：750～800℃　　吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

    回火：　　預熱：300～350℃　　回火加熱：550～680℃　　空氣冷卻到室溫，回火三次。

   淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

 【深冷處理】SKD61模具鋼（德榮）

 　　為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

 【氮化處理】SKD61模具鋼（德榮）

 　　模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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