秸螺旋系列全自動榨油機|高效節能冷熱兩用榨油機|新型螺旋榨油機】 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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榨油機動轉時,處理好的料胚從料鬥進入榨膛。由榨螺的螺旋向裡推進,進行壓榨。因料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、榨膛之間產生瞭很大的磨擦阻力。這樣就能使料之間產生磨擦,造成相對運動。 6YL-60型 6YL-80型 6YL-100型 6YL-120型 6YL-150型 配用動力 主機 2.2 kw 5.5 kw 7.5 kw 11 kw 15 kw 真空泵 2x-40.55kw 2x-40.55kw 2x-8A0.75kw 2x-8A0.75kw 2.5kw 加熱器 2.2 kw 3kw 3.5kw 3.8kw 4.5kw 處理量 30-80kg/h 80-150kg/h 150-250kg/h 250-350kg/h 350-450kg/h 整機重量 630kg 780kg 1100kg 1320kg 1500kg 外型尺寸 1350x1050x1500 1700 x1200x1600 1900x1400 x1700 2100x1400 x1800 2500x1750 x2000 |
榨油機工作原理:榨油機運轉時,經過處理好的油料從料鬥進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向裡推進,進行壓榨。由於料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生瞭很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產生摩擦,造成相對運動。另一方面,由於榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足瞭榨油工藝操作上所必須的熱量,有助於促使料胚中蛋白質熱變性,破壞瞭膠體,增加瞭塑性,同時也降低瞭有的粘性容易析出油來,因而提高瞭榨油機的出油率,使油料中的油壓榨出來,並從園排縫隙和條排縫隙流出。 榨油機產品質量分等分析:根據中華人民共和國機械行業標準JB/T51192—1999 代替JB/T51192.1~51192.3—94 農用螺旋榨油機 產品質量分等 (內部使用) 1 范圍 本標準規定瞭農用螺旋榨油機產品的質量指標、試驗方法、檢驗規則。 本標準適用於農用螺旋榨油機產品質量分等。 2 引用標準 下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查) GB/T5528—1995 植物油脂水分及揮發物含量測定法 GB/T5529—1985 植物油脂檢驗 雜質測定法 GB/T5530—1998 動植物油脂 酸價和酸度的測定 JB/T5673—1991 農林拖拉機及機具塗漆 通用技術條件 JB/T9793.2—1999 農用螺旋榨油機 試驗方法 3 質量指標 農用螺旋榨油機產品質量分等指標應符合表1~表4的規定。 4 試驗方法 4.1 基本要求 4.1.1 樣機抽取封存後至檢測工作結束期間,除按有關規定進行保養和維修外,不允許更改樣機和換件。 4.1.2 產品檢驗測試過程中,必須保證每個檢測數據的準確、可靠,如發現異常數據應及時找出原因,並做必要的處理。 4.1.3 測試用各類設備、機器、機表的精度應能滿足測量精度的要求。在檢測試驗前,對測試設備、機器應進行檢查、校準。 4.1.4 檢測試驗前,制造廠應提供受檢農用螺旋榨油機必要的技術文件。 4.2 檢測項目 確定抽樣樣機無漏裝和其它異常情況後進行第3章表1、表2、表3所列項目的檢測試驗。可靠性試驗的樣機可在性能試驗之外的樣機上進行。 4.3 檢測試驗方法 4.3.1 作業性能(幹餅殘油率、出油效率、噸料耗電、噪聲、生產率)試驗 按JB/T9793.2的規定進行測定。 4.3.2 油品質量檢驗 按GB/T5528~5530的規定進行檢驗。 4.3.3 首次故障前工作時間、出餅圈調餅頭壽命考核 按JB/T9793.2的規定進行考核。 4.3.4 外觀質量、油漆塗層質量的檢測 按JB/T5673的規定進行測定。 4.3.5 裝配與裝箱包裝要求的檢查 采用扳手檢查緊固件的緊固情況,以手感評定。裝箱包裝要求采用清點和目測的方法進行檢查。 5 檢驗規則 5.1 不合格項目分類 5.1.1 農用螺旋榨油機產品應根據GB/T2828規定的計數抽樣檢查程序原則,按表5所列不合格項目分類表和表6抽樣檢驗方案表檢查判定。 5.1.2 被檢查的項目凡不符合第3章及有關標準、圖樣及技術文件規定要求的,均為不合格項目。 5.1.3 不合格項目按其對產品質量的影響程度分為A、B、C三類。A類為對產品性能在重大影響的項目;B類為對產品性能有較大影響的項目;C類為對產品性能有輕微影響的項目,側重於整機裝配和外觀質量項目上。 5.2 抽樣方法 5.2.1 抽樣檢查程序按GB/T2828規定的一次正常抽樣方案,采用特殊檢查水平S—1。 5.2.2 采用隨機抽樣,在工廠近一年內生產的合格產品中隨機抽取。抽樣時整機樣本的母體量應不少於25臺,零部件的母體量應不少於10套(件)。整機抽樣2臺,零部件抽樣2套(件)。零部件在半成品庫或裝配線上抽取;整機在成品庫或經銷部門抽取,在經銷部門抽樣時不受母體量大小的限制。抽取的樣品應是相應等級的合格產品。 5.3 評定規則 5.3.1 產品根據要求的等級按表6的規定進行抽樣判定,表中合格質量水平AQL、合格判定數Ac、不合格判定數Re均按計點法(即不合格項目數)計算。 5.3.2 采用逐項考核評定,樣本中各類的不合格項目數小於或等於合格判定數Ac時,該類即判為通過。同時應按各類抽樣檢驗方案分別作出通過與否的決定。以A、B、C三類均通過的等級定為產品等級。
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