鋼板預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹並塗上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利於數控切割機下料和精密落料。此外，由於加工前鋼材形狀比較規則，有利於機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
我公司緊跟國際潮流，在鋼材預處理線上采用瞭溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控(監控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監控，並且可根據用戶要求配置自動打碼機及鋼板測厚裝置。
計算機等高科技產品在機械產品上應用是一種普及。
工件輸送系統
1 工件輸送系統變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆後鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
拋丸清理
1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵幹擾。
2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器佈置經過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 側掃、滾掃及高壓風機吹掃 ，高壓空氣吹掃，
丸料循環凈化
1采用滿幕簾風選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環系統各動力點設故障報警功能
拋丸除塵系統
1 選用一級分離器；二級沉降分離器；三級佈袋式除塵器，粉塵排放達到國傢標準 ，
噴漆室
1 高壓無氣噴漆泵1臺，
2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖 （同行首創）
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧幹擾，便於清理漆垢
烘幹室
1 可采用多種介質加熱；柴油燃燒器加熱；天燃氣燃燒器加熱；煤氣燃燒器加熱；電加熱熱風循環；使熱量得以充分利用。
2 烘幹室溫度40~80度可調 。
漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置 ：
1 采用漆霧過濾棉過濾漆霧 。
2 采用活性炭吸附有害氣體 。
電氣控制系統
1 PLC控制，上位機（微機）動態模擬監控
2 循環系統故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能
鋼板型材表面全自動預處理線技術參數
HK—4500型表示最大處理鋼板寬度4.5米。
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