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彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由於加工方式的不同，在後續的熱處理方式也不盡相同，具體如下：

1熱成型彈簧的熱處理

直徑或板厚大於10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高於正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然後淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。

彈簧鋼熱處理後還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘餘壓應力，提高疲勞強度。

熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形後餘熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

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2冷成型彈簧的熱處理

直徑小於8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及後續熱處理，主要是以下三類：

1）鉛浴處理冷拉鋼絲

先將鋼絲連續拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨後在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形後，在200-300℃退火消除應力即可。

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2）油淬火回火鋼絲

鋼絲拉拔到處理尺寸後，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形後，進行去應力處理。

3）退火狀態鋼絲
將鋼絲拉拔到規定尺寸，再進行退火處理。軟化後的鋼絲冷卷成形後，需經過淬火+中溫回火後才能獲得所需的力學性能

彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性,而專門用於制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決於其彈性變形的能力,即在規定的范圍之內,彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之後不出現永久變形。
彈簧鋼應具有優良的綜合性能,如力學性能（特別是彈性極限,強度極限,屈強比）,抗彈減性能（即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能）,疲勞性能,淬透性,物理化學性能（耐熱,耐低溫,抗氧化,耐腐蝕等）。為瞭滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）,良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）,精確的外形和尺寸。

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根據GB/T 13304《鋼分類》標準,按照基本性能及使用特性一,彈簧鋼屬於機械結構用鋼；按照質量等級,屬於特殊質量鋼,即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照中國習慣,彈簧鋼屬於特殊鋼,制作彈簧鋼的時候技術要求比較高,技術的過硬直接決定品質的高低。分類
按照化學成分分類

根據GB/T 13304 標準,彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。
1.碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量（質量分數）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質量分數） (0.50%~0.80%）如65,70,85和較高錳含量（質量分數） (0.90~1.20%）,如65Mn兩類。2.合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上,通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能,淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有,矽錳彈簧鋼,矽鉻彈簧鋼,鉻錳彈簧鋼,鉻釩彈簧鋼,鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上,有一些牌號為瞭提高其某些方面的性能而加入瞭鉬,釩或硼等合金元素。

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產品名稱： 54SiCr6彈簧鋼——金屬材料，首選東莞佳洲金屬
圓棒規格： 54SiCr6彈簧鋼圓棒直徑2mm起至300mm 長度6000MM以內
帶/板規格： 54SiCr6彈簧鋼厚度0.15-100mm 寬度1200mm以內長度3000MM以內
產地廠傢： 54SiCr6彈簧鋼，臺灣中鋼，美國芬可樂，日本住友，德國撒斯特，株洲等倉庫均有現貨
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此外,還從其他鋼類,如優質碳素結構鋼,碳素工具鋼,高速工具鋼,不銹鋼,選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

A.鋼絲
① 鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲）鋼絲制成彈簧後隻需進行低溫回火,以消除應力。
② 油淬火和回火鋼絲冷拉成所需尺寸後,進行連續加熱,連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧後隻需進行底溫火,以消除應力。
③ 冷拉鋼絲（即不經淬火和回火處理的鋼絲）
a. 以冷拉狀態交貨。
b. 以退火,正火或回火處理狀態交貨。
以上兩種狀態交貨的鋼絲制成彈簧後均需進行淬火和回火處理。

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B.鋼帶
① 冷軋狀態交貨制成彈簧後需進行低溫回火,以消除應力。
② 淬火和回火狀態交貨制成彈簧後需進行低溫回火,以削除應力。
③ 退火火狀態交貨制成彈簧後需進行淬火和回火處理

C.冷拉鋼材
以退火狀態交貨鋼材經冷成形制成彈簧,然後進行淬火和回火處理。

54SiCr6彈簧鋼用途

彈簧在沖擊,振動或長期交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度,彈性極限,高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性,不易脫碳,表面質量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是矽錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加矽含量Wsi提高性能；另外還有硌,鎢,釩的合金彈簧鋼。近年來,結合中國資源,並根據汽車,拖拉機設計新技術的要求,研制出在矽錳鋼基礎上加入硼,鈮,鉬等元素的新鋼種,延長瞭彈簧的使用壽命,提高瞭彈簧質量。

54SiCr6彈簧鋼性能要求

54SiCr6彈簧鋼生產工藝

一般彈簧鋼可用電爐,平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼,用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳,錳,矽等主要元素的規定含量范圍較窄,冶煉時必須嚴格控制化學成分。矽含量較高時容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋後冷卻不當時易產生白點。因此,冶煉用的原材料必須幹燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。
彈簧鋼在軋制加工中須特別註意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時,會顯著降低鋼的疲勞極限。對於高矽彈簧鋼如70Si3MnA,應註意避免石墨化。因此,在熱加工時停軋溫度不應過低（≥850℃）,避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650～800℃）內停留時間過長。
彈簧制成後經噴丸處理能使彈簧表層產生殘餘壓應力,以抵銷表層上的部分工作應力,抑制表層裂縫的形成,這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

54SiCr6彈簧鋼熱處理規范

鋼號淬火溫度淬火介質硬度要求回火溫度冷卻介質硬度要求應用范圍
65780-830 水或油 400-600 線徑小於12-15mm的螺旋彈簧,彈簧墊圈
65Mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧
50CrV850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧
50CrV850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高溫彈簧
60Si2MnA860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片

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