SLD-MAGIC日立高性能新型冷作模具鋼 SLD-MAGIC是日本日立金屬株式會社新開發的高性能新型模具鋼種,該鋼利用化學蒸鍍法形成的硬質陶瓷鍍膜,追求提高模具壽命和降低整體成本的目標,具有革新性的次世代的模具鋼,力爭達到21世紀全球質量標準。化學成分(%質量):專利鋼種,成分未公開) 比重:7.77 交貨狀態及硬度: 退火態, ≤255HB 熱處理規范:淬火1010～1040℃空冷,回火480～530℃或150～250℃空冷 SLD-MAGIC的優點： 1. 大幅度提高模具壽命 2. 防止高強力鋼的彎曲，拉伸等成型時產生的刮痕 3. 熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間 4. 提高加工效率，在模具制作上縮短加工周期 5. 提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本 SLD-MAGIC的特長： SLD-MAGIC鋼種和SLD8對比 1. 最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35％ 2. 表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30％ 3. 熱處理尺寸變形約降低40％ 4. 切削性約提高35％耐磨性： SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8％CR鋼相比耐磨性提高約35％。耐刮痕性： SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗後，未發生刮痕。韌性： SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。疲勞強度： SLD-MAGIC對於炭化物的形態制禦，SKD11相比，耐疲勞度有提高。 表面處理性： SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等）， SLD-MAGIC根據合金元素的最適化改善瞭表面處理皮膜的密著性。特別是反復處理的效果更加明顯。同8％CR鋼相比提高瞭約30％。焊接性： SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。熱處理特性： SLD-MAGIC比8％CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩定化處理也可減少尺寸變化。切削性： SLD-MAGIC由於在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供瞭有利條件。研削性： SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10％CR鋼好，與8％CR鋼幾乎同等優越
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