商品代碼:2004224

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    供應瑞典718H高硬度塑膠模具鋼 718H大型塑膠模具鋼
    商品代碼: 2004224
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    商品詳細說明

    供應瑞典718H高硬度塑膠模具鋼 718H大型塑膠模具鋼

     

    718H是塑膠模具鋼材

     
    化學成份
     
    元 素
    C
    Si
    Mn
    Cr
    MO
    Ni
    含量(%)
    0.33
    0.3
    1.4
    2.0
    0.2
    0.9
     
    出廠硬度:
     
    預硬至35~39HRC
     
    參考對應鋼號:
     
    我國GB標準鋼號3Cr2NiMo;德國DIN標準材料鋼號2738;瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718;美國AISI/SAE標準鋼號P20優化;日本JS標準鋼號SNCM優化;國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。
     
    特征:
     
    718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前經過淬硬及回火處理,具備下列各項優點:無淬裂和熱處理變形風險;無需熱處理費用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例,無需僑正變形);模具易於修正;可施以氮化及表面硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性。
     
    718H的主要用途:
     
    大型長壽命塑膠註塑模,如傢電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由於硬度高,可用於塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動模(灣板機模),(視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理);構造零件及軸。
     
    熱處理
     
    退火
     
    在保護狀態下,加熱到700℃,均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然後空冷。
     
    應力消除
     
    經粗加工後,加熱至550℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然後空冷。
     
    常規淬火—回火
     
    淬火前,必須充分退火,以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時,850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘後空冷。冷卻至50~70℃時,應立即回火,回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。
     
    溫度(℃)
    時間(h)
    硬度
    180
    2
    52HRC
    200
    2
    51HRC
    300
    2
    48HRC
    400
    2
    410HRC
    500
    2
    345 HRC
    600
    2
    280HRC
    650
    2
    270HRC

    火焰淬火—回火

    可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風煤)在模具表面加熱,然後冷卻硬化,硬度可達45~52HRC.
    處理方法:預熱150~200 HRC,以防止破裂;然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時,立即在180~200℃回火,防止研磨時產生裂紋。
     
    滲碳處理
     
    滲碳處理溫度850~940℃,時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃,時間超過2小時,則必須進行正常化處理,以保持組織晶粒細小。滲碳完畢後,在爐中冷卻至830℃,均熱後在油中淬火,然後回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果隻要求高硬度而不要求組織晶粒細小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
     
    回火溫度(℃)
    時間(h)
    硬度(HRC)
    180
    2
    60
    200
    2
    59
    300
    2
    55
     
    氮化處理
     
    氮化處理可得到較硬的表層,同時,有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理後的硬度可達650HV。
     
    氮化溫度(℃)
    時間(h)
    深度(mm)
    525
    20
    0.30
    525
    30
    0.35
    525
    60
    0.50
    570℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經過2小時處理,硬化層深度為0.01mm。
     
    硬鉻層覆蓋
     
    經過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時,以避免氫脆。
     
    研磨
     
    正確的研磨技術能避免發生裂紋,增加模具的壽命。經過低溫回火的材料,在研磨期間,裂紋敏感性很強,此時砂輪必須經過修整,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
     
    拋光
     
    718H有良好的拋光性,通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光,步驟如下:
     
    1, 完成尺寸再預留0.05mm。
     
    2, 用45號的鑽石膏拋光,得到較不尖銳的表面。
     
    3, 用15號的鑽石膏再拋光。
     
    4, 用3號或特別高級的鑽石膏,完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間,由材料的硬度及拋光技術來決定,過長的拋光時間,將會產生樹皮狀(橙皮狀)的表面。
     
    718H的物理性能:
     
    淬硬及回火至340HB硬度時,在室溫及稍高溫度時的物理性質
     
    溫度 20 200 400
     
    密度kg/m³ 7800 7750 7700
     
    熱膨脹系數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
     
    熱傳導系數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0
     
    彈性系數 N/mm² 205,000 200,000 185,000
     
    比熱 J/kg℃ 460 -- --
     
    718H的抗拉強度:
     
    近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB
     
    測試溫度 20℃ 200℃ 400℃
     
    抗拉強度Rm
     
    N/mm2 1100 1045 870
     
    屈服強度Rp0.2
     
    N/mm2 985 920 775
     
    斷面收縮率Z
     
    % 50 53 54
     
    延伸率
     
    % 13 14 16
     
    718H的沖擊強度
     
    近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB
     
    測試溫度 20℃ 200℃ 400℃ 








     


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