力學性能：
  該鋼的室溫力學性能見下表

(1)------摘自GB1220
(2)------實際檢驗值

耐腐蝕性：見下表  0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的耐蝕性能[腐蝕速率 g/(m²h)]

工藝性能：
  此鋼一般不進行冷加工。熱加工溫度為1000~1170°C。對大於76mm或形狀復雜的部件，熱加工後應及時回爐加熱到原熱加工的溫度，隨後緩慢冷卻。
  該鋼的熱處理制度如下：

  該鋼可用任何焊接不銹鋼的方法焊接。在固溶，時效或過時效狀態都可焊接。焊前不需要預熱，當要求焊縫強度為時效後強度的90%時，則焊後需要重新固溶和時效處理。此鋼也可進行釬焊，適宜的釬焊溫度為此鋼的固溶處理溫度。

物理性能：
密度：7780 kg/m²
線膨脹系數：（H900熱處理態）
20~100°C時，0.0000108 /K; 20~200°C時，0.00001016 /K; 20~300°C時，0.00001136 /K
熱導率：
100°C時，17W/(m*K); 300°C時，20W/(m*K); 500°C時，23W/(m*K)
彈性模量：
20°C 時，191000 MPa; 100°C時，191000 MPa; 320°C時，181000 MPa

其原理是電流通過液態渣池渣阻熱，將金屬電療熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時穿過渣層進入金屬熔池，然後於水冷結晶器中結晶凝固成鋼錠。 電渣重熔-技術發展歷程

把平爐、轉爐、電弧爐或感應爐冶煉的鋼鑄造或鍛壓成為電療，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，英文簡稱ESR。美國霍普金斯(R.K.Hopkins)於20世紀40年代首先提出這種精煉方法的原理。其後蘇聯和美國相繼建立工業生產用的電渣爐。60年代中期由於航空、航天、電子、原子能等工業的發展，電渣重熔在蘇聯、西歐、美國獲得較快的發展。生產的品種包括：優質合金鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金。1980年世界電渣重熔鋼生產能力已超過120萬噸。

電渣重熔基本過程如圖所示。在銅制水冷結晶器內盛有熔融的爐渣，自耗電療一端插入熔渣內。自耗電療、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網導線和變壓器形成回路。在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電療端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結晶器，形成金屬熔池，受水冷作用,迅速凝固形成鋼錠。在電療端頭液滴形成階段,以及液滴穿過渣池滴落階段，鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素（硫、鉛、銻、鉍、錫）通過鋼-渣反應和高溫氣化比較有效地去除。
液態金屬在渣池覆蓋下，基本上避免瞭再氧化。因為是在銅制水冷結晶器內熔化、精煉、凝固的，這就杜絕瞭耐火材料對鋼的污染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補縮作用，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結晶器內壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導,有利於鋼錠自下而上的定向結晶。由於以上原因，電渣重熔生產的鋼錠的質量和性能得到改進，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強，鋼材使用壽命延長。