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T12 T12A 碳素工具鋼
T12鋼由於含碳量高，淬火後有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適於制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鑽頭；可制作鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。
T12的化學成分
T12鋼的化學成分（GB1298-86）w/％
C Si Mn S P
1.15~1.24 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.035
T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用於制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適於制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
碳素工具鋼加工：
1 正火：800—850℃正火，出爐空冷，硬度229—285HBS，可促進球化，改進硬度小於165HBS毛坯的切削性能。
2 等溫球化退火：（750—770）℃×（1—2）h，（680—700）℃×（2—3）h，硬度163—187HBS，珠光體1—5級。
3普通退火：（740—750）℃×（2—4）h，以＜30℃/h的冷速，緩慢爐冷到溫度500—600℃，出爐空冷。
4 淬火回火：730—760℃淬火，水冷，水油雙液冷或者堿浴冷卻，淬火硬度57HRC，回火溫度160—180℃
T10碳素工具鋼特性：
T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經熱處理後硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不易過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。
碳素工具鋼適用范圍：
這種鋼應用較廣，適於制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鑽頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。
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