（1）  鋼材分類

鋼材的形狀包括板、管、棒、絲、鍛件、鑄件等。壓力容器本體主要采用板材、管材和鍛件。

鋼板 鋼板是壓力容器中最常用的材料，如圓筒、封頭的制作

鋼管 接管、換熱管一般由無縫鋼管制成

鍛件 高壓容器的平蓋、端部法蘭、接管法蘭等鍛件

（2）鋼材類型

壓力容器用鋼可分為碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼

1、            碳素鋼

壓力容器常用碳素結構鋼有Q235B、Q235C；常用優質碳素結構鋼有20g、20R、10G；壓力容器專用鋼板有Q245R、HP245、HP265、HP295。

①Q235B鋼的應用舉例：Q235B級鋼主要用於建築、橋梁工程上制造質量要求較高的焊接結構。其技術標準為：

②20g鋼

20g鋼是制造鍋爐的常用碳素鋼板。是用於制造壓力小於6MPa，壁溫低於450℃的船舶鍋爐、蒸汽鍋爐以及其他鍋爐構件。20厚壁鋼管。 主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。 其技術標準為：

③10G是GB/5310國標鋼號（國外對應牌號：德國st45.8、日本STB41、美國SA106B），為最常用鍋爐鋼管用鋼10G鋼管主要用於制造高壓和更高參數鍋爐管件，低溫段過熱器、再熱器，省煤器及水冷壁等；如小口徑管做壁溫≤500℃受熱面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口徑管做壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯箱），介質溫度≤450℃管路附件等。由於碳鋼在450℃以上長期運行將產生石墨化，因此作為受熱面管子長期最高使用溫度最好限制到450℃以下。該鋼在這一溫度范圍，其強度能滿足過熱器和蒸汽管道要求、且具有良好抗氧化性能，塑性韌性、焊接性能等冷熱加工性能均很好，應用較廣。此鋼在伊朗爐（指單臺）上所使用部位為下水引入管（數量為18噸）、汽水引入管（10噸）、蒸汽連接管（16噸）、省煤器集箱（8噸）、減溫水系統（5噸），其餘作為扁鋼、吊桿材料使用（約86噸）。

2、低合金鋼

壓力容器常用的低合金鋼，包括專用鋼板Q345R、15CrMoR、16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR、07MnCrMoNbDR、16MnR、16Mng、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、09Mn2VDR、HP345 HP325、HP365鋼管16Mn、09MnD鍛件16Mn、20MnMo、16MnD、09MnNiD、12Cr2Mo。低合金耐熱鋼包括珠光體耐熱鋼和貝氏體耐熱鋼。珠光體耐熱鋼：12CrMo 15CrMo 14Cr1Mo;貝氏體耐熱鋼：12Cr2Mo 15CrMoR 14CrMoR 12Cr2Mo1R。

①16MnR這是一個成熟的鋼種，廣泛應用於石油化工設備中-40℃以上的低壓及中壓容器、鍋爐、高壓容器層板和繞帶、低壓及中壓鋼管等承受負荷的各種焊接構件。特別適合於-40℃以下寒冷地區的低溫壓力容器。其技術標準為：

②20MnMo主要用於重要的大中型鍛件如壓力容器的封頭、法蘭等，使用溫度為-40~470℃。其技術標準為：

③16MnDR用於制造-40℃設備，如液氮設備。其技術標準為：

④09Mn2VDR 用於制造-70℃的低溫設備，如冷凍設備、液態氣貯罐、石油化工低溫設備等。常見的液丙烯（-47.7℃）、硫化碳酰（-50℃）、液硫化氫（-61℃）等設備均可用09Mn2VDR制造。技術標準為：

⑤16MnR  是我國目前用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板，主要用於中、低壓壓力容器。其技術標準為：

⑥15MnVNR 以鋼板、鋼管、圓管以及各種型鋼形式，廣泛用於制造中、高壓石油化工容器、鍋爐、以及其他大型焊接結構件、低溫設備等。

⑦18MnMoNbR我國發展的490Mpa級的中文壓力容器用鋼，用於制造鍋爐和石油化工厚壁容器以及大型鍛件，可作為抗氫鋼應用。

3、高合金鋼

壓力容器常用的低碳或超低碳高合金鋼大多是耐腐蝕、耐高溫鋼，主要有鉻鋼、鉻鎳鋼和鉻鎳鉬鋼。主要鋼種有0Cr13 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti 00Cr19Ni10 0Cr17Mn13Mo2N

①鉻鋼0Cr13（S11306）是常用的鐵素體不銹鋼。主要用於制造抗水蒸氣、碳酸氫銨母液以及540℃以下含硫石油等介質腐蝕設備的襯裡、內部元件以及墊圈等。以此鋼為復層的復合鋼板已廣泛應用於與熱含硫石油及其他侵蝕介質接觸的設備殼體（如精餾塔、反應器等）在化工工業中尚可以代替18-8Ti不銹鋼用於要求防止污染和耐蝕性不強的設備，如不含醋酸的維尼綸介質及制藥工業部分設備。

②0Cr18Ni9 作為不銹鋼耐熱鋼廣泛應用於食品設備、一般化工設備、原子能工業用設備等。適用於制造深沖成型的零件如墊片以及輸酸管道、容器等。也可用作焊接鉻鎳不銹鋼和鉻不銹鋼的焊條芯材、非磁性部件以及低溫環境下使用的部件等。

③0Cr18Ni9Ti 用於制造耐酸容器和設備襯裡、輸送管道，如氮肥工業用的吸收塔、熱交換器等。石油工業中可用作650℃以下催化、裂化反應器、換熱器等。化學工業中用作稀硝酸和硝銨設備、氨合成塔內件、尿素和維尼綸中部分設備。還可以用作要求耐蝕的鍛件和螺栓。

④0Cr17Mn13Mo2N 奧氏體-鐵氏體雙相不銹鋼。用於制造尿素工業設備如合成塔、高壓一段分離器等，其耐蝕性可超過一般常用的0Cr18Ni10Mo2Ti。在用來制造醋酸、維尼綸、卡普隆及滌綸等合成纖維工業設備時亦有良好的耐蝕性能，可替代18-8型鉻鎳鉬鋼使用。

鍋爐和容器用鋼板新舊標準內容對照

     GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》新標準從2008年9月1日開始執行，它代替舊標準GB713-1997《鍋爐用鋼板》和GB6654-1996《壓力容器用鋼板》。         一、新舊標準主要區別：     1、標準名稱變化：    類別標準名稱標準號    舊標準鍋爐用鋼板GB713-1997     舊標準壓力容器用鋼板GB6654-1996     新標準鍋爐和壓力容器用鋼板GB713-2008      2、標準中牌號的區別：    新標準舊標準舊標準     GB713-2008 GB713-1997 GB6654-1996      Q245R 20G 20R      Q345R 16MnG、19MnG 16MnR      Q370R -- 15MnNbR      18MnMoNbr -- 18MnMoNbR      13MnNiMoR 13MnNiCrMoNbg 13MnNiMoNbR      15CrMoR 15CrMog 15CrMoR      12Cr1MoVR 12Cr1MoVg --      14Cr1MoR -- --      12Cr2Mo1R -- --      3、化學成分區別（%）：    類別牌號P S Alt     新標準Q245R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020     舊標準20G ≤0.035 ≤0.035 ---     舊標準20R ≤0.03 ≤0.020 ---     新標準Q345R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020     舊標準16MnG ≤0.035 ≤0.030 ---     舊標準16MnR ≤0.030 ≤0.020 ---     新標準Q370R ≤0.025 ≤0.015 ---     舊標準15MnNbR ≤0.025 ≤0.015 ---     註：新標準中Q245R、Q345R鋼中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不適用。     4、V型沖擊功指標區別：    類別牌號沖擊試驗    試驗溫度，℃V型沖擊功，J     新標準Q245R 0 31     舊標準20G 20 27     舊標準20R 0 27     新標準Q345R 0 34     舊標準16MnG 20 27     舊標準16MnR 0 31     註：新標準取消時效沖擊試驗。     5、力學性能和高溫力學性能區別：    新標準與舊標準略有提高。     6、厚度允許偏差及重量區別：     (1)厚度偏差：新標準允許下限負偏差-0.3mm，舊標準允許下限負偏差為-0.25mm.      (2)理論重量計算：新標準理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值，舊標準理論計重采用的鋼板公稱厚度+厚度附加值。     7、制造方法區別：    新標準中規定連鑄坯壓縮比不小於3。     8、組批區別：    新標準：(1)每批重量不大於30t。     (2)對長期生產質量穩定的鋼廠，提出申請報告並附出廠檢驗數據，由國傢特種設備安全監察機構審查合格批準後，按批準擴大的批重交貨。    舊標準：每批重量不得大於25t。     9、鋼板厚度范圍區別：    標準名稱新標準舊標準    厚度范圍，mm 3-200 6-150      10、鋼板超音波探傷檢測：新標準要求在合同中註明探傷標準及級別。     11、厚度附加值：  

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