商品代碼:1993014

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    【杭州嘉鑫】供應NAK80塑膠模具鋼
    商品代碼: 1993014
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    商品詳細說明

    201304030

    概述

    日本大同制鋼株式會社之專利鋼-NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具,厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模, 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片, 螺紋軋制模和耐磨滑塊, 冷鐓模具,熱固樹脂成型模, 深拉成型模,冷擠壓模具
     

    開裂原因

    NAK80模具鋼是大傢一直看好的鋼材,影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素,大體上可歸納為模具結構、模具材料和熱處理等兒個方面。這些因素通過對熱處理內應力的作用,促使裂紋產生。要防止熱處理開裂,就必須全面考慮各方面的因素。

    特點

    ●無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
    ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
    ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
    ● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。

    化學成分

    元素
    C
    Si
    Ni
    Mn
    Mo
    Cu
    AI
    Cr
    Fe
    含量
    0.15
    0.3
    3.0
    1.5
    0.3
    1.0
    1.0
    0.3
    其他都是鐵

    用途

    一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
    ● 厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
    ● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
    ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
    ● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
    ● 深拉成型模,冷擠壓模具

    高溫性質

    機械性能
    測試溫度(℃)
    100
    200
    300
    抗拉強度(Ksi)
    -
    145
    143
    斷面縮率(%)
    -
    38.5
    40.1
    伸長率
    -
    15.9
    16.0
    沖擊值
    1.8
    3.6
    3.5
    硬度(HV)
    395
    375
    360

    加工方法

    機械加工
    切削工具
    NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鑽孔加工
    鑽孔加工時,所鑽孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
    銑床加工
    進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
    刨床加工
    推薦用超硬合金刨刀,對於超硬合金刨刀,要使工具後斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
    固溶處理
    其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
    析出硬化處理
    升溫並保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。
    焊接性能
    焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
    研磨加工性
    NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:
    (1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
    (2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
    (a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
    (b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
    (c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光後出現。
    (d) 使用的研磨料顆粒要均勻。
    (e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
    (f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
    (g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
    (h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔幹凈,並存放於幹燥的地方
    拋光加工時:
    (1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,並不是去除針孔或將表面磨平。
    (2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。
    (3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加註意。 NAK80的研磨與拋光條件
    一般的研磨與拋光順序如下:
    砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鑽石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
    *加工後應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
    蝕花加工性:
    蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
    NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
    蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
    溫度:42℃
    制程:浸漬
    時間: 10″ 30″ 15″=HND6
    放電加工性
    放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。
    放電加工之條件
    使用機種
    DLAX250 DE 150S
    加工電流
    2A—4.5A
    加工液壓
    200mmHg
    加工深度
    20mm
    加工電壓
    80—100V
    電療
    銅,電療消耗1%以下

    深冷處理

    為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險

    氮化處理

    模具或工件經氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

    性能比較

    NAK80除具有NAK55的各種特性之外,還有下列特點。
    1,鏡面研磨性極其良好。
    2, 放電加工表面細致、美觀,因此,可取代梨皮蝕花。
    用途比較:
    NAK80與NAK55相比,適用於重視下列性能場合:
    1, 透明品等重視鏡面研磨性時
    2, 重視放電加工表面時


    新手教學
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