MIRRAX  ESR瑞典模具鋼

韌性，抗腐蝕性及整體硬度均衡的超鏡面塑料模具鋼
Mirrax ESR 是瑞典Uddeholm鋼廠專門研發的優質高級不銹鋼，Mirrax ESR特別適合於尺寸/直徑超過102mm並有耐蝕性、高拋光表面要求的塑料模具鋼。隨著塑膠模具鋼需求的增加，這就要求模具鋼必須是韌性、抗腐蝕性及整體硬度均衡的良好結合，Mirrax ESR被證明是滿足這些要求的良好選擇。

MIRRAX ESR的特性
Mirrax ESR為高級不銹鋼種，並具備以下特性：
1. 優良的拋光性能：
優異的拋光性能可以獲得良好的產品外觀。
2. 優良的耐腐蝕性能：
良好的耐腐蝕性能可以降低模具保養要求。
3. 優良的淬透性：
高的淬透性可以確保大尺寸模具性能均勻。
4. 優良的韌性和延展性：
優異的韌性和延展性可以保證生產安全。
5. 優良的耐磨性：
高的耐磨性可以實現長的模具使用壽命。
綜合上述優良特點，使得Mirrax ESR鋼具有卓越的產品性能。由於其優良的耐腐蝕性能，在塑料模具中使用的好處概述如下：
（1）較低的維修費用
模具在經過長期使用後，模腔表面仍然能維持原來的拋光狀態。模具在潮濕的環境下使用或存放時，不需要特別的維護。
（2）較低的生產成本
由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不像普通鋼材），熱傳導特性，冷卻效率在模具使用中保持不變，確保瞭模具穩定的周期壽命。
上述的好處結合Mirrax ESR的高耐磨性，使其有較低維修費用而高的使用壽命，實現最佳的經濟效益。
註：Mirrax ESR經過“電渣重熔法（ESR）”精煉，其夾雜物含量非常低有良好的拋光性能。
MIRRAX ESR 的化學成分

化學成分 %       C     Si     Mn     Cr     Mo   Ni   V  N  
                0.25    0.35   0.55    13.3   0.35   1.35  0.35  *
標準規范        AISI 420，改良型。
出廠狀態        軟性退火至約250HB。

MIRRAX ESR 的應用
如果在生產過去中存在這腐蝕，特別是對大模具，Mirrax  ESR 是一個良好的選擇：如醫療行業、光學產品及高質量的透明件模具。
Mirrax ESR被推薦用於所有模具，由於其特殊的性質，更適合如下特殊環境需求：
1. 耐腐蝕/繡蝕
對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等註模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
2. 高拋光表面
光學零件產品，如照相機、太陽鏡，醫療器械模具如耳咽管、分析瓶。Mirrax ESR在高拋光要求的大型塑膠模具上是非常好的選擇，就如汽車車燈。
3. 延展性/韌性
用作復雜模具。
4. 優異的淬透性
大模具采用比較低的 冷卻速度進行淬火，即使在中心位置，也可以得到比較滿意的綜合性能，如硬度，韌性和耐蝕性。
MIRRAX ESR的物理性能
淬火回火至50HRC。
溫度℃            20       200       400
密度kg/?         7740      --        --
彈性模量MPa     210000   2000000   180000
熱膨脹系數per℃
From20℃          -----    11.1*10‐6   11.7*10‐6
熱導率*W/m℃     ----        20         24
比容J/kg℃         460      -----       -----
*基於熱傳導系數的測量實驗是異常困難的，數值的最大偏差約15%。
MIRRAX  ESR的抗拉強度
抗拉強度為近視值，隻供參考。測量試樣為1020℃淬火，回火兩次硬度如下表所示。所有試樣都取自407*203mm圓棒。
硬度                   50HRC        45HRC   
抗拉強度，Rm          1780MPa       1500MPa
屈服強度，Rp0.2        1290MPa       1200MPa

MIRRAX  ESR的沖擊韌性
Mirrax ESR相比較於其他類型的 WNr.1.2083/AISI 420不銹鋼有更好的 韌性和延展性。需得到高韌性和延展性，用低溫回火，高耐磨性用高溫回火。
從鍛件橫截面方向中心位置選取試樣，在室溫條件下進行沖擊力實驗。

MIRRAX ESR的耐腐蝕性
Mirrax ESR制成的模具具有良好的耐腐蝕能力，相對於其他WNr.1.2083/AISI 420類型的不銹鋼有更好的抗腐蝕性能。
Mirrax  ESR在低溫回火，拋光至鏡面狀態時具有非常優良的耐腐蝕性能。

MIRRAX  ESR的熱處理
1. 軟性退火
在保護氣氛中加熱至740℃均溫後，以15℃/h爐火、冷至550℃，再空冷。
2. 去應力
經過粗加工後，必需加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，然後空冷。
3.  淬火
預熱溫度：600-850℃，通常最少兩步預熱。
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1000-1025℃
常用溫度：1020℃，大模具推薦1000℃。
溫度/℃       保溫時間/分       回火前硬度
1020    30    55±2HRC
1000    30    54±2HRC
保溫時間=模具整體達到淬火溫度後開始計算保溫時間。
奧氏體化時必須保護，避免脫碳及氧化。
4. 淬火/淬透性
（1） 真空，高壓氣冷
（2） 硫化床或鹽浴350-500℃，然後高壓氣流冷卻
（3） 高速氣體/循環氣流
為瞭獲得適宜的模具性能，在可接受的變形范圍內，冷速越快越好。在真空爐中熱處理時，建議加壓4-5bar。
註：模具冷卻至50-70℃應立即回火。
當對大尺寸模的WNr.1.2083/AISI 420類的材料進行淬火時，其淬透性較差，在橫截面會有不希望出現的低硬度組織。在模具的某些部位，耐腐蝕性和韌性都會降低。
Mirrax  ESR相對於WNr.1.2083/AISI  420 材料具有很好的淬透性，所以即使有大尺寸模具的中心位置也具有很高的硬度，好的淬透性也對如韌性，耐腐蝕性有積極的影響。
5. 回火
參照MIRRAX ESR的回火曲線圖按所需要硬度值選擇回火溫度。回火至少兩次，每次回火後，必須冷卻至室溫，最低的回火溫度為250℃。保溫時間至少兩小時。
250-300℃回火可以得到韌性、硬度 及抗腐蝕性的最好結合。但對大尺寸或復雜的模具，推薦高回火，使殘餘應力降到最低。
6.尺寸變形
淬火及回火時的溫度、設備類型及淬冷介質會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也影響變形和尺寸變化，因此模具加工因留加工餘量以補償熱處理後的尺寸變化。
如果在粗加工與半精加工之間進行去應力退火，建議預留0.2%作為Mirrax   ESR的加工餘量。
在低溫回火時，尺寸將產生收縮而不是膨脹。如果要求各個方面都是發生膨脹，則回火溫度需≥520℃。

MIRRAX  ESR的E DM電加工
如果模具在淬火回火態進行EDM加工，EDM表面將覆蓋著非常脆的再溶化層（白層）及再淬火未回火層，影響模具性能。
建議在電加工的最後階段采用“精放電”即低電流，高頻率。最好在電加工完成後對表面層進行打磨和拋光，直至完全去除白層，然後在低於原回火溫度約25℃進行重新回火。

MIRRAX  ESR的光蝕刻花
Mirrax  ESSR 低的雜質含量，均勻純凈的組織，使其具有良好的光蝕刻花性能。
因為Mirrax  ESR具有優良的抗腐蝕性能，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣泛被光蝕刻花公司熟悉。

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