8407
8407特性
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。
優點
·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 ·加工性及拋光性優良 ·優良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩定性
組件
錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050
主要用途
8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等. 8407模具鋼化學成份(化學成分)： 8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,矽(Si)1.0,釩(V)0.9。
8407熱處理、淬火及其研磨 技術球化退火 將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱後，於爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再於空氣中冷卻。 去應力回火 模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時後，在爐中冷卻至550℃，再於空氣中冷卻。
淬火
預熱
600~800
溫度℃
淬火
980~1080
常用
1020
均熱時間min
淬火硬度HRC
980
45
50±3
1050
30
53±3
1080
15
55±3
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算
淬火介質
循環空氣或氣體； 噴吹空氣或真空； 在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷； 油冷。 註：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。 ②為瞭使模具獲得最適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。
回火
回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火後必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。 建議 壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，並在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工後，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
淬火變化
寬%
長%
厚%
1000℃油淬
最小
-0.08
-0.06
0.00
最大
-0.02
-0.05
+0.05
1020℃空冷
最小
-0.15
-0.16
+0.30
最大
+0.03
+0.02
+0.05
氮化
為瞭使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。
氮化溫度℃
氮化時間h
硬化層深度mm
525
20
0.20
525
30
0.25
525
60
0.30 在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
研磨
正確的研磨技術能避免裂紋的產生，並且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨，則裂紋敏感性很高。隻有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，並要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。
放電加工
如果材料在淬-回火狀態下放電加工，則工具必須在低於原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火。
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