弧鞍：又稱貝爾鞍，是出現較早的鞍形填料，形如馬鞍，大小自25mm至50mm的較常用。弧鞍的表面不分內外，全部敞開，流體在兩側表面分佈同樣均勻。它的另一特點是堆放在塔內時，對塔壁側壓力比環形填料小。但由於兩側表面構形相同，堆放時填料容易疊合，因而減少暴露的表面，最近已漸為構形改善瞭的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷制造。

  金屬鞍環：是用金屬制作的矩鞍，並在鞍的背部沖出兩條狹帶，彎成環形筋，筋上又沖出四個小爪彎入環內。它在構形上是鞍與環的結合，又兼有鞍形填料液體分佈均勻和開孔環形填料氣體通量大、阻力小的優點，故稱鞍環為環矩鞍。

  規整塔填料不同散裝塔填料，在於它具有成塊的規整結構，可在塔內逐層疊放。最早出現的規整塔填料是由機木板條排列成的柵板，後來也有用金屬條或塑料板條做的。柵板塔填料氣流阻力小，傳質效果卻比較差，現已不大用於氣液傳質設備，但在涼水塔中仍有使用。20世紀60年代以後開發出來的絲網波紋塔填料和板波紋塔填料，是目前使用比較廣泛的規整塔填料。現將它們的構形和特點分述如下：

    一、絲網波紋塔填料
　　將金屬絲網切成寬50～100mm的矩形條，並壓出波紋，波紋與長邊的斜角為30°，45°或60°，網條上打出小孔以利氣體穿過。然後將若幹網條並排成較塔內截面略小的一圓盤，盤高與條寬相等，許多盤在塔內疊成所需的高度。若塔徑大，則將一盤分成幾份，安裝時再並合。一盤之內，左右相鄰兩盤的網條又互成90°交叉。
　　這種結構的優點是：
　　1)各片排列整齊而峰谷之間空隙大，氣流阻力小；
　　2)波紋間通道的方向頻繁改變，氣流滑動加劇；
　　3)片與片之間以及盤與盤之間網條交錯，促使液體不斷再分佈；
　　4)絲網細密，液體可在網面形成穩定薄膜，即使液體噴淋密度小，也易於達到完全潤濕。
　　上述特點使這種填料層的通量大，在大直徑塔內使用也沒有液體分佈不勻及填料表面潤濕不良的缺點。
　　絲網波紋塔填料的缺點：
　　1)造價高；
　　2)裝砌要求高，塔身安裝的垂直度要求嚴格，盤與塔壁間的縫隙要堵實；
　　3)填料內部通道狹窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由於其傳質效率很高且阻力很小，在精密精餾和真空精餾中使用很合適。開始時，多用於直徑比較小的塔，現可用於直徑達幾米的塔，使用領域也不再局限於蒸餾。