SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。 　　

這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。 　　

以下為日本日立的產品資料： 　　

日本日立HITACHI 　　

SLD高耐磨冷作工具鉻鋼 　　

JIS G4404(SKD11)/AISI D2 　　

化學成分/CHEMICAL COMPOSITION 

　　出廠硬度/DELIVERY HARDNESS 　　軟性退火至約HB210 （Soft Annealed Approximately HB210） 　　特性/FEATURES 　　高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。 　　用途/APPLICATIONS 　　此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。 　　

SKD11使用方法 

1.“淬火+回火”狀態下使用 　　

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求） 　　

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求） 　　

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 　　

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 　　

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 　　

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 　　

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。 　　

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。 　　

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　　

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。 　　

硬度：HRC61℃以上。 　　

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 　　

鍛制：1050～950℃。

另銷售其它產品：

一：冷拉小模具鋼H13  Cr12 Cr12MoV Cr12Mo1V1 SKD11系列光圓小材料。
二：高速鋼材料,材質屬性：W4 W9 W6 SKH-9 SKH-51 55 M35 M42系列拉光圓。
三：預硬熟料高速鋼圓棒63度，備有現貨420長，長度可預定，代為熱處理加工。
四：無心磨合金刀板托板，導板，有現貨。非標可定制。
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