供應美國芬可樂SAE H13ESR熱作壓鑄模具鋼

SAE H13ESR是一種優秀熱作模具鋼，其采用世界領先的電渣重融（ESR）技術，具有如下優良的性能：

● 極佳的高溫強度；

● 極佳的韌性和延展性；

● 極佳的各向同性；

● 優良的淬透性；

● 優良的抗回火軟化性能；

● 良好的加工性能及拋光性能；

    以上性能使得用SAE H13ESR制作的壓鑄模具具有很好的抗熱疲勞龜裂，熱沖擊開裂、熱磨損及塑性變形性能，從而顯著提高模具壽命並獲得更佳的模具經濟效益。

用 途

性 能

1．物理性能（試樣取自鋼材中心部位、淬火、回火至44～46HRC,室溫及高溫數據）：

2．機械性能（室溫下測試）：

● 軟性退火：

   將鋼材於保護氣氛中加熱到800～840℃，均熱後，於爐中以每小時10℃之速度冷卻至650℃後空冷。?

● 消除應力：

    鋼材經粗加工後，若需要消除加工殘餘應力，須將鋼材加熱至600～650℃，恒溫2～4小時，再於爐中緩冷至500℃後空冷。

● 淬火：

   ＞ 預熱(a)：550～600℃，每25mm保持約30分鐘。?

   ＞預熱(b)：800～850℃，每25mm保持約30分鐘。

   ＞ 奧氏體化溫度：1000～1050℃，每25mm保持約30分鐘。?

   ＞ 淬冷介質：氣冷或油冷。

   ＞ 根據所要求的硬度，參考回火圖，選擇適當的回火溫度，回火至少兩次，每次回火後，必須冷卻至室溫，最低的回火溫度為250℃，模具需在回火溫度中，保溫至少兩小時，應避免在425～550℃之間回火（如圖所示），以避免回火脆性。