測厚機

　　測厚機是采用最新的高性能、低功耗微處理器技術，基於超音波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，並可以對材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量。

測厚機的應用

　　按超音波脈沖反射原理設計的測厚機可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。可廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

使用技巧：

1、一般測量方法

　　（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。　　（2）30mm 多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。

2、精確測量法

　　在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。

3、連續測量法

　　用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大於5mm。

4、網格測量法

　　在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯裡腐蝕監測中廣泛使用。

5、影響測厚機示值的因素

　　（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合　　劑能達到很好的耦合效果。　　（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用　　小管徑專用探頭（6mm ),能較精確的測量管道等曲面材料。　　（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。　　（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超音波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超音波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回　　波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。　　（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。　　（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。　　（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚機顯示值為壁厚加沉積物厚度。　　（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超音波探傷機進一步進行缺陷檢測。　　（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常　　常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭。　　（10）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超音波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮制成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別註意，測厚機的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。　　（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超音波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。　　（13）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正機器後（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。　　（14）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓　　應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力幹擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。　　（15）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。PT系列超音波測厚機是北京鵬翔科技有限公司推出的新一代超音波測厚機。PT900型智能化超音波測厚機利用超音波脈沖回波來測量各種材料的厚度。可直接讀出材料的厚度和所測材料的聲速值，在各個領域有著廣泛的用途。具有使用簡單，功能齊全，體積小巧，可靠性高等特點。　　超輕超薄機身，便於單手操作　　兩點校準功能，使得測量值更為準確　　獨有藍色背景燈光，各種環境下清晰可視　　低功耗，兩節幹電池可使用200小時以上　　適合測量所有導聲材料，如鋼、鐵、塑料、陶瓷、有機玻璃等　　按超音波脈沖反射原理設計的測厚機可對各種板材和各種加工零件作精確測量,也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測,監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。可廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域　　· 穿越塗層測厚：無需清除被測物體表面的油漆,塑料等附著物即可測量基體厚度；　　· 兩種穿越塗層測厚模式：薄塗層模式,厚塗層模式；　　· 探頭自動識別與匹配自主專利技術：可對不同廠傢生產的各種型號探頭自動進行靈敏度與頻率等參數測試識別,自動調整主機測量設置,達到最佳測量效果　　· 探頭零點自動校準；　　· 多種實用測量模式：標準測量模式,最大值測量模式,最小值測量模式,差值測量模式,平均值測量模式,高溫測量模式（配高溫探頭）；　　· 適用於管材厚度測量；　　· 人性化數據保存模式：可分組保存並可選擇每組保存數據量,無需保存每個測量數據,簡化操作；　　· 大容量數據存儲：數據存儲量可達2000組； · 適合測量灰口鑄鐵等粗晶粒材料（需另選購專用粗晶探頭）　　· 適合測量高溫材料,最高可到300度（需另選購專用高溫探頭）　　技術指標：　　厚塗層模式（大於1mm）穿越范圍：1～30mm（鋼）　　顯示精度：0.01mm、0.1mm　　材料聲速：508～18699m/s　　掃描速度：2次/秒～20次/秒　　頻率帶寬：1～10MHz　　管材測量下限：（取決於探頭）　　Φ15mm×1.0mm(7.5MHz,Φ6mm的探頭)　　Φ10mm×1.2mm(7.5MHz,Φ6mm的探頭)　　電源：雙節AA(5號)電池　　工作時間：280小時（自動模式） 100小時（背光打開）　　顯示方式：128×64點陣液晶屏　　外形尺寸：136（L）×72（W）×20（H）mm　　重量：176g（含電池）　　工作溫度：-10℃～50℃

標準配置：

序號	物品名稱	規格型號	單位	數量
1	主機	TSW7	臺	1
2	探頭	5M,Φ10	個	1
3	堿性電池	AA型，5號電池	節	2
4	耦合劑	95%甘油	瓶	1
5	操作手冊	使用說明書	本	1
6	產品合格證		個	1
7	機器箱		隻	1

可選配置：

1、探頭

探頭型號	特性	測量范圍（鋼）	直徑	頻率	接觸溫度
2M PT-12	高穿透	3.0—400mm（鑄鐵）	12mm或22mm可選	2MHz	-10—+60
2.5M PT-12	高穿透	3.0—400mm（鑄鐵）	12mm或22mm可選	2.5MHz	-10—+60
5M￠10	通用探頭	1.0—260mm	10mm	5MHz	-10—+60
5M￠6	小管徑	1.0—60mm	6mm	5MHz	-10—+60
7M ￠10	高精度	0.7—100mm（鋼）	10mm	7MHZ	-10—+60
7M ￠6	小管徑	0.7—60mm	6mm	7MHz	-10—+60
7.5M ￠10	高精度	0.65—100mm（鋼）	10mm	7.5MHZ	-10—+60
7.5M ￠6	小管徑	0.65—60mm	6mm	7.5MHz	-10—+60
ZW5P	高溫	4.0—80mm	12mm	5MHz	-10—+300

　　2、數據通信　　⑴、USB數據線　　⑵、上位機軟件（光盤）

校驗方法

　　4.1 外觀檢查 配件齊全,外表不得有硬的碰傷和變形,所有緊固件不得松動和脫落。　　4.2 測試誤差 ∣機器示值-標稱值 ∣≤允許誤差 ∣機器示值-標稱值 ∣≤0.3‰標稱值

校驗結果評定

　　5.1 最大誤差在允許值范圍內,評定該超音波測厚機合格並出具校驗記錄表,否則應進行 修理調試和重新校驗。 5.2 超音波測厚機校驗周期為壹年。

厚機常用材料聲速參考

材料	聲速m/s	材料	聲速m/s
鋁	6400	銅	4700
鋅	4170	不銹鋼	5790
銀	3600	黃銅	4640
金	3240	錫	3230
鋼鐵	5900	有機玻璃