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GCr15是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。 

化學成分/元素含量（%）： 

C：0.95-1.05 

Mn：0.20-0.40 

Si：0.15-0.35 

S：<=0.020 

P:<=0.027 

Cr:1.30-1.65 

其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。 

熱處理工藝參數： 

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度後，空冷——HB170-207 

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229 

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390 

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285 

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66 

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

GCr15是主要用來制造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由於滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉動的同時還有滑動，會產生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會顯著縮短軸承的使用壽命。一般滾動軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內，並加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火 (150℃)。    

生產制造方法：

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分佈，因為非金屬夾雜物的含量和分佈對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為瞭改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉並經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。     

用途：

除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。