sk4彈簧鋼特性及適用范圍：淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。
化學成份：
碳 C ：0.80～0.90 矽 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.50 硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030鉻 Cr：≤0.25
銅 Cu：≤0.20 註：Cr+Ni+Cu≤0.40
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥1127(115)
屈服強度 σs (MPa)：≥980(100)
伸長率 δ10 (％)：≥6
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;
淬火,≥62HRC
熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：試樣淬火780～820℃,水冷。
sk4彈簧鋼淬火時常見的缺陷及防止措施：
脫碳(降低使用壽命)
采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。
采用快速加熱工藝。
淬火後硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)選用淬透性較好的材料。
改善淬火冷卻劑的冷卻能力。
彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。
適當提高淬火加熱溫度。
過熱(脆性增加)嚴格控制成型及淬火加熱溫度。
加強淬火時的金相檢.國創公司
開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)控制淬火加熱溫度。
淬火時冷到250-300C時,取出空冷。
及時回火。
提高彈簧質量的措施：
1. 形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。形變熱處理己應用於汽車板簧生產中。
2.國創公司進口彈簧的等溫淬火--對於直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火後最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3.彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由於應力松弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對於一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用於卷簧。
5.噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,並使表面處於壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
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