彈簧鋼的化學成分特點 1 碳含量
碳素彈簧鋼的碳含量一般為0.8%-0.9%，合金彈簧鋼的碳含量為0.45%-0.7%。
碳含量過低，達不到高強度的要求；碳含量過高，鋼的脆性很大。

2 加入Si、Mn
Si和Mn是彈簧鋼中經常采用的合金元素，目的是提高淬透性、固溶強化鐵素體、提高鋼的回火穩定性。
Si含量高時增大C石墨化的傾向，且在加熱時易於脫碳；Mn則易於使鋼過熱。

3 加入Cr、W、V、Nb克服矽錳彈簧鋼的不足Cr、W、V、Nb為碳化物形成元素，它們可以防止過熱（細化晶粒）和脫碳，從而保證重要用途彈簧具有高的彈性極限和屈服極限。

4 彈簧鋼的純度對疲勞強度有很大影響，因此，彈簧鋼均為優質鋼（P≤0.04%，S≤0.04%）或高級優質鋼（P≤0.035%，P≤0.035%）。

彈簧鋼的熱處理特點

  常用方法：淬火+中溫回火
  顯微組織：回火屈氏體
1 冷成形彈簧
 通過冷變形或熱處理，使鋼材具備一定性能之後，再用冷成形方法制成一定形狀的彈簧。
冷成形的彈簧在冷成形之後要進行200℃-400℃的去應力退火。
由於冷成形彈簧在成形之前，鋼絲已具備瞭一定的性能，即已處於硬化狀態，所以通常隻能制造小型彈簧。

2 熱成形彈簧
一般用於制造大型彈簧或形狀復雜的彈簧。鋼材在熱成形之前並不具備彈簧所要求的性能，在熱成形之後，進行淬火及中溫回火，以獲得所要求的性能。
在成形及熱處理過程中，要特別註意防止表面產生氧化脫碳及傷痕。
彈簧在熱處理後通常還要進行噴丸處理，使表面強化並在表面產生殘餘壓應力以提高疲勞強度。