T10A 材料名稱:碳素工具鋼 牌號:T10A 標準:GB/T 1298-1986 特性及適用范圍: 此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適於制造切削條件差、耐磨性要求較高,且不受忽然和劇烈振動,需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具,如車刀、刨刀、鑽頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等),可用作不受較大沖擊的耐磨零 化學成份: 碳 C :
0.95~1.04 矽 Si: ≤0.35 錳 Mn: ≤0.40 硫 S : ≤0.020 磷 P : ≤0.030 鉻 Cr:答應殘餘含量 ≤0.25、 ≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 Ni:答應殘餘含量 ≤0.20、 ≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 銅 Cu:答應殘餘含量 ≤0.30、 ≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 註:答應殘餘含量Cr Ni Cu ≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) 力學性能: 硬度 :退火, ≤197HB,壓痕直徑 ≥4.30mm;淬火, ≥62HRC 熱處理規范及金相組織: 熱處理規范:試樣淬火760~780℃,水冷。
交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議,也可以不退火狀態交貨。
T10A鋼的特性 通用低淬透性冷作模具鋼,高級高碳工具鋼,優點是可加工性能好,價格便宜,來源容易,但是淬透性較差,淬火變形大,因為鋼中含有合金元素少,回火抗力低,因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度,但是小截面工件韌性不足,大截面段坯有殘餘網狀碳化物傾向。
完全球化的最低加熱溫度740℃,最佳等溫溫度690℃ —720℃,出現片狀碳化物的加熱溫度780℃,受熱軟化溫度250℃,淬硬深度為水淬15 —18mm,油淬5 —7mm。
該鋼在退貨狀態下進行粗加工,然後淬火低溫回火至高硬度,再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火,使具有較高的耐磨星河強韌性,預防和減少變形和開裂現象
0.95~1.04 矽 Si: ≤0.35 錳 Mn: ≤0.40 硫 S : ≤0.020 磷 P : ≤0.030 鉻 Cr:答應殘餘含量 ≤0.25、 ≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 Ni:答應殘餘含量 ≤0.20、 ≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 銅 Cu:答應殘餘含量 ≤0.30、 ≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 註:答應殘餘含量Cr Ni Cu ≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) 力學性能: 硬度 :退火, ≤197HB,壓痕直徑 ≥4.30mm;淬火, ≥62HRC 熱處理規范及金相組織: 熱處理規范:試樣淬火760~780℃,水冷。
交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議,也可以不退火狀態交貨。
T10A鋼的特性 通用低淬透性冷作模具鋼,高級高碳工具鋼,優點是可加工性能好,價格便宜,來源容易,但是淬透性較差,淬火變形大,因為鋼中含有合金元素少,回火抗力低,因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度,但是小截面工件韌性不足,大截面段坯有殘餘網狀碳化物傾向。
完全球化的最低加熱溫度740℃,最佳等溫溫度690℃ —720℃,出現片狀碳化物的加熱溫度780℃,受熱軟化溫度250℃,淬硬深度為水淬15 —18mm,油淬5 —7mm。
該鋼在退貨狀態下進行粗加工,然後淬火低溫回火至高硬度,再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火,使具有較高的耐磨星河強韌性,預防和減少變形和開裂現象
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