產品簡介：
化 學 元 素（ % ） Chemical Composition(%) | |||||||||
C碳 | Si矽 | Mn錳 | Cr | Mo鉬 | V釩 | Ni鎳 | W鎢 | S硫 | P磷 |
0.400 | 0.300 | 0.800 | 1.800 | 0.200 |
| 1.000 |
| 0.008 |
|
2738特性與使用方法：
特性：
●真空脫氣及 ESR 重熔，鋼質更純凈；
●硫含量及氣體含量極低（ S ≤ 0.005% ），鏡面拋光性能出色；
●蝕紋加工性、 EDM 火花加工性能良好；
●預硬狀態交貨，不需再熱處理可直接刻模加工；
●去應力退火及表層氮化處理，尺寸及硬度變化甚微。
熱處理：
●淬火 在 500-600 ℃預熱 2-4 小時，然後加熱到 850-880 ℃保溫一定時間（至少 2 小時）後，出爐 後在油中冷卻至 50-100 ℃然後空冷至室溫（直徑或厚度小於 100mm 也可采用空淬）。 淬火後硬度可達到 50-53HRC ，為防止淬火開裂應即回火處理。
回火溫度與硬度的關系：
回火溫度（ ℃ ） | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
硬度值（ HRC ） | 51 | 50 | 48 | 46 | 42 | 36 | 28 |
●氮化處理模具氮化可獲得高硬度的表層組織，氮化後的表層硬度可以達到650-700HV，制品數量可達到80萬模次以上。氮化表層光滑致密，具有良好的抗腐蝕性能，有利於制品脫模和提高生產效率。
●氮化時間與滲層深度的關系：
氮化時間（小時） | 20 | 30 | 60 |
滲層深度（ mm ） | 0.30 | 0.35 | 0.50 |
●火焰硬化處理 對局部需要獲得較高硬度，提高模具使用壽命，可采用氧氣乙炔火焰局部加熱方 法實現。將需要硬化處理部位，加熱溫度至淺紅色（ 850-950 ℃ ）後，然後在空氣中冷卻。為防止 應力過大導致模具開裂，應 150-200 ℃ 回火處理，火焰硬化處理後，表層硬度可達到 45-50HRC 。
特別提示：火焰硬化處理時，應對模具適當預熱（預先加熱至 150-200 ℃ ），以防止模具開裂。
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