不銹鋼槽鋼、不銹鋼扁鋼、不銹鋼角鋼、不銹鋼六角棒、不銹鋼方鋼、不銹鋼盤絲、不銹鋼焊絲、不銹鋼圓鋼 無錫雷迪勝不銹鋼有限公司公司主要有310S、1Cr25Ni20Si2、309S、1Cr20Ni14Si2、253MA、316、316L、316H、316Ti、317L、317H、304、304L、304H、321及202、201等不銹鋼中厚板、角鋼、扁鋼、棒材、鋼絲等系列產品，廣泛應用於建築、機械、化工、紡織等行業，並有部分產品出口銷往新加坡、韓國   2205、2304、2101、2507等雙相不銹鋼，S-135水電板、不銹鋼復合板、精密帶鋼、904L、800H、600H等高鎳合金。貨源充足，並可提供特種鋼、特殊規格的代理訂貨服務。 　　雷迪勝加工中心位於無錫市錫山區，占地近100畝。 。不銹鋼工藝性能：  
 （一）成形性能
不銹鋼的成形性能因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼和成形性能由於前者的晶體結構是體心立方，而後者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。
鐵素體不銹鋼的凸緣成形性能與n值（加工硬化指數）有關，深沖加工性能與r值（塑性應變化）有關。其中r值由不同的生產工藝下的不同的組織集合來決定。采取一些措施來顯著減少固溶碳和固溶氮，可大大改善r值並使深沖性能得到大幅度的提高。
奧氏體型不銹鋼一般來說n值較大，在進行加工的過程中由於塑性誘發相變而生成馬氏體，因而有較大的n值和延伸率，可進行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工後，經一段時間會產生與沖壓方向一致的縱向裂紋，即所謂的“時效裂紋”。為此采用高鎳，低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發生。
奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向，其原因是可使奧氏體的穩定性增加，減少或消除瞭冷加工過程中的馬氏體轉變，降低廠冷加工硬化速率，強度降低和塑性提高。
在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉變溫度，從而改善瞭冷加工變形性能。
在評價不銹鋼鋼板的成形加工性時，一般以綜合成形性能來標志。該綜合成形性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成形性能、邊部延伸性能、彎曲性能），標志成形模具和材料的配合性的抗起起皺性，標志卸載後固定形狀的形狀固定性等組成。
對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：
（1）拉伸試驗；
（2）彎曲試驗；
（3）沖壓成形試驗；
（4）擴口試驗；
（5）沖擊試驗。
對不銹鋼鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：
（1）拉伸試驗；
（2）擴管試驗；
（3）壓扁試驗；
（4）壓潰試驗；
（5）彎曲試驗。
（二）焊接性能
在不銹鋼的應用中對不銹鋼結構進行焊接和切割是不可避免的。由於不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區（HAZ）產生各種缺陷。焊接時要特別註意不銹鋼的物理性質。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。
馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上的區域內發生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。因而對於一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預熱，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區的組織通常又硬又脆。對於這個問題，可通過進行焊後熱處理使其韌性和延展性得到恢復。另外碳、氮含量低的牌號，在焊接狀態下也有一定的韌性。
鐵素體型不銹鋼以18%Cr鋼為代表。在含碳量低的情況下有良好的焊接性能，焊接裂紋敏感性也較低。但由於被加熱至900℃以上的焊接熱影響區晶粒顯著變粗，使得在室溫下缺少延伸性和韌性，易發生低溫裂紋。也就是說，一般來講鐵素體型不銹鋼有475℃脆化、700-800℃長時間加熱下發生б相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發生的延遲裂紋等問題。通常應在焊接時進行焊前預熱和焊後熱處理，並在具有良好韌性的溫度范圍進行焊接。

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