全自動榨油機

 
榨油機規格參數

全自動榨油機工作原理：
    全自動榨油機運轉時，經過處理好的油料從料鬥進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向裡推進，進行壓榨。由於料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生瞭很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由於榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足瞭榨油工藝操作上所必須的熱量，有助於促使料胚中蛋白質熱變性，破壞瞭膠體，增加瞭塑性，同時也降低瞭有的粘性容易析出油來，因而提高瞭榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，並從園排縫隙和條排縫隙流出。

全自動榨油機的特點：
    傳統榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境差。
    高效節能、設計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。
    出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經濟效益十分可觀。
    節能－-同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費
    省工－-同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。
    用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
    油質純－-真空過濾殘查，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
    占地小－-油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。

全自動榨油機的正確安裝方法：

安裝前，應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂佈將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加註潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔後，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機後用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機設備經過以上處理後，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當。

全自動榨油機的維護與保養

1. 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加註黃油一次，嚴禁幹磨。 　　

2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。 3. 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 　　

4. 每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦幹凈機器表面灰塵、油垢。 　　

5. 生產季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在幹燥處。

全自動榨油之後的餅：

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