商品代碼:1944537

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    供應55Si2Mn彈簧片 彈簧鋼鋼帶沖壓件
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    商品詳細說明

    高碳鋼介紹:
    材料名稱:彈簧鋼
    牌號:SK85-CSP
    標準:AISI
    化學成份:
    碳 C :0.64
    矽 Si:2.00
    錳 Mn:0.90
    硫 S :0.030
    磷 P :0.030
    鉻 Cr:0.35
    鎳 Ni:0.35
    銅 Cu:0.25
    力學性能:
    抗拉強度 σb (MPa):≥1568(160)
    屈服強度 σs (MPa):≥1372(140)
    伸長率 δ10 (%):≥5
    斷面收縮率 ψ (%):≥20
    硬度:熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
    熱處理規范及金相組織:
    熱處理規范:淬火870℃±20℃,油冷; 回火440℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
    交貨狀態:熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

     

    日本進口彈簧鋼SUP9 全硬耐磨彈簧鋼帶,供應日本進口彈簧鋼SUP9 全硬耐磨彈簧鋼帶,批發日本進口彈簧鋼SUP9 全硬耐磨彈簧鋼帶用以製造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動等動載荷或長期週期性交變應力的條件下使用。所以在各種狀態下工作的彈簧都要有良好的表面質量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。 類別 彈簧鋼按生產方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧﹑扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉(軋)彈簧鋼包括製造小規格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑矽﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和矽固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為: 碳素彈簧鋼 價格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態和熱處理組織相同﹐疲勞極限並不低於合金彈簧鋼。缺點是淬透性和屈服強度較低﹔截面較大的彈簧﹐油淬時不能淬透﹐水淬時容易開裂。如增加含碳量﹐雖能提高強度和彈性極限﹐卻會降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個鋼號。 單純含錳彈簧鋼 如65Mn﹐錳含量為0.90~1.20%。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強度﹐減小脫碳傾向﹔缺點是有過熱敏感性和回火脆性﹐且易產生淬火裂紋﹐所以隻適於製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。 矽錳彈簧鋼 是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐中國有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個鋼號。矽含量為1.50~2.80%﹐錳含量為0.60~0.90%。鋼中加矽可顯著提高彈性極限和屈強比﹐提高回火穩定性﹔但易形成矽酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和矽的含量均較高時﹐碳易於石墨化。這類鋼廣泛用於製作汽車﹑拖拉機﹑機車上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應力的彈簧。 含鉻彈簧鋼 在國際上很通用﹐中國有 50CrMn 和50CrVA兩個鋼號。50CrMn由於含有1%左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔缺點是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火後需快冷﹐多用以製造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細化組織﹐不易過熱﹐並可提高鋼的強度﹑韌性﹐降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小﹐低溫衝擊韌性好﹐在較高溫度下工作時﹐性能也較穩定﹐主要用於製造氣門彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎上適當增加其他合金元素﹐能取得比上述兩種彈簧鋼更好的力學性能和淬透性。 矽含量為1.40~1.80%﹑鉻含量為0.90~1.20%﹑釩含量為0.10~0.20%的60Si2CrVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過熱敏感性﹐在塑性指標相近時抗拉強度和屈服強度高於矽錳彈簧鋼﹐主要用於製作承受高應力的彈簧。 含鎢彈簧鋼 65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80~1.20%﹐與 60Si2CrVA鋼一樣﹐可用於製作承受高載荷的和耐熱(≦350)﹑耐衝擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強度耐熱彈簧鋼﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產工藝較復雜﹐價格較高。 在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質工作的彈簧﹐應按介質的性質(氧化性﹐還原性)選用相應牌號的不銹鋼。 彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類,由於加工方式的不同,在後續的熱處理方式也不盡相同,具體如下: 1熱成型彈簧的熱處理 直徑或板厚大於10-15mm的大型彈簧件,多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。 加工及熱處理為:先把彈簧鋼絲加熱到高於正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然後淬火+中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等,防止氧化脫碳。 彈簧鋼熱處理後還要進行噴丸處理,強化表面,產生殘餘壓應力,提高疲勞強度。 熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為:扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形後餘熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。 2冷成型彈簧的熱處理 直徑小於8mm的彈簧件,常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及後續熱處理,主要是以下三類: 1)鉛浴處理冷拉鋼絲 先將鋼絲連續拉拔三次,總變形量達到50%,接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化,隨後在450-550℃的鉛浴中等溫處理,奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形後,在200-300℃退火消除應力即可。 2)油淬火回火鋼絲 鋼絲拉拔到處理尺寸後,進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。冷卷成形後,進行去應力處理。 3)退火狀態鋼絲 將鋼絲拉拔到規定尺寸,再進行退火處理。軟化後的鋼絲冷卷成形後,需經過淬火+中溫回火後才能獲得所需的力學性能。

     

    彈簧鋼牌號:

     

    中國彈簧鋼:65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA;

     

    中鋼彈簧鋼:SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A;

     

    美國芬可樂彈簧鋼:1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H;

     

    德國撒斯特彈簧鋼:C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3;

     

    日本住友彈簧鋼:SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP;

     

    英國彈簧鋼:251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50;

     

    使用不當對彈簧鋼絲繩壽命的影響


    磨損:是常見的現象。選用結構正確的彈簧鋼絲繩可保證磨損僅是損壞的次要因素,潤滑以有助於減少磨損。

     

    斷絲:是彈簧鋼絲繩使用壽命末期的常見現象,由彎曲疲勞和磨損引起。局部斷絲可能表明設備存在機械缺陷,正確的潤滑會提高鋼絲繩的疲勞表現。

    全軟彈簧鋼、彈簧鋼帶、合金彈簧鋼、硬料彈簧鋼、高彈性彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼、Si-Mn彈簧鋼

    變形:
    常常是機械損傷的結果,如果嚴重,會極大影響彈簧鋼絲繩長度。生銹說明缺少適當潤滑導致銹蝕。在某些情況下,彈簧鋼絲外表面會出現明顯的點狀銹痕,最終會出現斷絲。

      

    內部銹蝕:
    出現於潤滑不足或方式不正確的場合。紙漿的減少常引起觀察者的推測到此點,隻有通過卡鉗或正確運用鉚釘打開鋼絲繩進行內部檢查來證實判斷。

     

    多層纏繞:
    在卷筒上多層繞繩會導致下層鋼絲繩嚴重變形。

      

    不良纏繞:
    由於傾斜角過大或纏繞過松引起)會導致機械損傷,表現為嚴重的擠壓,運行時可能會導致突加負載。

     

    繩輪直徑過小:
    會導致鋼絲繩永久變形且必然引起過早斷絲。

     

     

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