DC53鋼材

DC53鋼材是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標準（JIS）G4404。它克服瞭SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。其韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高瞭使用壽命。

C碳Si矽Mn錳V釩P磷S硫Cr鉻Mo鉬

1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000

精密沖壓模：線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

難加工材料的塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模

高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

出廠狀態:HB255

鍛造溫度℃熱處理溫度℃硬度

1100~900退火淬火回火退火

HB淬火回火

HRC

830~880 1000~1040低溫

180~200高溫

520~530 <225 60~62

62~63

(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:

DC53高溫(520-530℃)回火後可達62-63HRC高硬度,因此,DC53的強度及耐磨損性比SKD11更能發揮其性能;

(2)韌性比SKD11高二倍:

在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少

出現裂紋和開裂,提高瞭使用壽命;

(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:

DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等.

(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

(2)淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

工件經氮化處理後表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理後表層硬度約1250HV，570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。

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