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NAK55模具鋼

NAK55是高拋光性塑膠模具鋼NAK55鋼是日本大同塑料模具鋼和0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型鋼,通過加硫,使該鋼具有良好的可加工性、鏡面加工性和放電加工性,具有良好的焊接性,在焊接部位硬度首先出現下降,焊接後經500°C×5h的時效處理和風冷後.其硬度和熱影響區的硬度與基材的硬度相同。該鋼經氣體軟氮化後,其表層硬度達750HV,可提高使用壽命。該鋼經特殊熔煉生產,潔凈度高,性能穩定。
NAK55模具鋼
該專利鋼不需任何熱處理,拋光性、蝕花性佳。但在一般情況下,該鋼不得直接做EDM皮紋,可能與含硫有關系。
特征
沉淀硬化，加工性佳，易於補焊，長期使用仍能維持高的準確性；硬度均勻，具有高的拋光性及優良光潔度，易表面咬花。
●無需熱處理
●被切削性極為良好
●可得優異的鏡面加工及令人滿意的光澤
●模具壽命增長
●適用於高精度之模具
●斷面硬度均勻
●蝕花加工性優異
●焊接性優異
●放電加工後之研磨加工容易
●使用中不變形
出廠硬度
預硬40HRC左右

NAK55用途
適用於生產透明產品的塑膠模具，要求有良好的表面光潔度的電蝕模具，或長期生產的高硬度精密模具。
註意事項
倘若使用氣體加熱器預加熱或加熱時，整塊工件應同時受熱，以免出現破裂。如因燒焊或使用或同時出現破裂而需給予修補時，焊料往往比較多，在這情況下縱使會令尺寸有些微改變，亦須在燒焊後立即進行應力消除（於870℃），及給予時效硬化處理，溫度為500至520℃。
化學成分
C碳：0．15
SI矽：0．30
MN錳：適量
NI鎳：3．0
AL鋁：1.0
CU銅：1.0
MO鉬：0.3
S硫：適量
力學性能
硬度HRC 41HRC
降伏強度kgf/m㎡ 103（0．2%）
抗拉強度kgf/ mm² 128
伸長率% 15．6
斷面縮率% 39．8
縱向沖擊值Kgf．m/C㎡ 1．8－3
工藝規范
(1)氣體軟氨化規范
軟氮化溫度520°C,氮化時間5h,軟氮化後表層硬度可達750HV。
(2)普通球化退火規范
退火溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650°C,出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20h以上,且退火後碳化物的顆粒不均勻,會影響後續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
(3)等溫球化退火規范
退火溫度780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再出爐空冷。
該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12~18h),處理後的組織中碳化物細小均勻。
(4)重復球化退火規范
第一次加熱到810°C後冷卻至650°C,再加熱到790°C後冷卻到≤650°C,出爐空冷。
該工藝雖可節省一定的時間,但工藝操作過程比較繁瑣。
(5)淬火、回火、冷處理規范
淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷處理溫度-50~ -78°C。
典型應用
1)主要用於鏡面拋光模具,以及電視機濾光板、化妝品盒等模具.
2)用作動模鑲件。