904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼,為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能極好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。2主要成分
20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu牌號及標準:UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240(全新標準將其歸為不銹鋼系列,原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列)、SUS890L。3金相結構
904L是完全奧氏體組織,輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,904L對鐵素體和α相的析出不敏感。4性能
密度:8.0g/cm3。抗拉強度:σb≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。904L不銹鋼的耐腐蝕性:由於904L碳含量是很低的(最大0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會有碳化物析出。這樣消除瞭一般熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量,並且添加瞭銅元素,因此904L即使在還原性環境中,如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中,904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低瞭在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於 60攝氏度時,在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。配套焊材:焊條(E385-16/17),焊絲(ER385)。5應用范圍
* 石油、石化設備,如石化設備中的反應器等。* 硫酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等。* 發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。* 有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。*海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業設備,硫酸、硝酸設備,制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器,食品設備。*制藥廠:離心機,反應器等。*植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設備和敷料。6註意事項
1、加工性能1.1 焊接性能與一般的不銹鋼一樣 ,90 4 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。註意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0~ 1150℃後迅速冷卻。1.2 機加工性能90 4 L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。904L 化學性能:合金 % 鎳 鉻 鉬 銅 鐵 碳 錳 矽 磷 硫 904L 最小 23 19 4 1 餘量 最大 28 23 5 2 0.02 2 1 0.045 0.035
904L 機械性能:Density 8.0 g/cm3 Melting point 1300-1390 ℃
904L常溫下合金的機械性能的最小值:合金狀態 抗拉強度Rm N/mm2 屈服強度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 904L 490 216 35
7現貨規格
904L不銹鋼板材現貨規格:0.3mm-350mm(厚度)904L不銹鋼棒材現貨規格:3.0mm-500mm(直徑)904L不銹鋼線材現貨規格:0.1mm-20mm(線徑)計算公式
常用不銹鋼牌號密度
Steel Grade
Density(g/cm3)
鋼 號
密 度
304,304L,305,321 201,202,301,302
7.93
316,316L,347 309S,310S
7.98
405,410,420
7.75
409,430,434
7.7
類別 | 型號 | 厚度 | 表面 |
鈦材 | TA2/Gr2 | 4.0-20mm | 寶鋼/寶鈦/西部鈦業 |
鎳基合金 | C276 | 1.0-50mm | ATI/SMC/HAYNES/VDM |
鎳基合金 | 400(N04400) | 3.0-20mm | 日本冶金 |
鎳基合金 | 625(N06625) | 0.8-12mm | HAYNES/SMC/VDM |
鎳基合金 | 600(N06600) | 1.5-45mm | 日本冶金/SMC/VDM/ATI |
鎳基合金 | 825(N08825) | 0.8-30mm | 冶金/ATI/SMC/VDM |
鎳基合金 | 800/800H/800HT | 3.0-50mm | 日本冶金/VDM |
6鉬鋼 | 254SMO | 0.6-20mm | 太鋼、日本冶金、奧托昆普 |
超級奧氏體 | 904L | 1.5-50mm | 太鋼、日本、克虜伯、瑞典 |
超級奧氏體 | 317L | 0.5-20 | 太鋼、寶鋼、張浦 |
耐熱鋼 | 310S | 0.8-40mm | 太鋼、張浦 |
耐熱鋼 | 309S | 0.5-40mm | 太鋼、張浦、南非 |
雙相鋼 | 2507/S32750 | 3.0-30mm | 太鋼、日本、奧托昆普 |
雙相鋼 | 2205/31803 | 1.5-60mm | 太鋼、日本、奧托昆普 |
鐵素體不銹鋼 | 436L/439/444/441 | 0.5-3.0mm | 2B |
鐵素體不銹鋼 | 443 | 0.4-2.0mm | 2B、KB |
鐵素體不銹鋼 | 430 | 0.4-3.0mm | 2B、BA、NO.4、8k、SB、HL、NO.1 |
鐵素體不銹鋼 | 409L | 0.4-2.5mm | 2B、2D |
奧氏體不銹鋼 | 304J1 | 0.4-3.0mm | 2B、BA、NO.4、8k、SB、HL、NO.1 |
奧氏體不銹鋼 | 317L | 0.5-80mm | 2B、NO.4、NO.1 |
奧氏體不銹鋼 | 316/316L/316Ti | 0.5-80mm | 2B、BA、NO.4、8k、SB、HL、NO.1 |
奧氏體不銹鋼 | 321 | 0.5-80mm | 2B、BA、NO.4、8K、SB、HL、NO.1 |
奧氏體不銹鋼 | 304/304H | 0.25-1.50mm | 2B、BA、NO.4、8k、SB、HL、NO.1 |
奧氏體不銹鋼 | 304L | 0.5-150mm | 2B、BA、NO.4、8k、SB、HL、NO.1 |
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