| 公司介紹 |
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| 材料說明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 18407特性8407模具鋼 2優點·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 ·加工性及拋光性優良 ·優良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩定性 3組件錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 一千二十 1050 4主要用途8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等. 化學成份
8407熱處理、淬火及其研磨 技術 球化退火 將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱後，於爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再於空氣中冷卻。 去應力回火 模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時後，在爐中冷卻至550℃，再於空氣中冷卻。 模具圖片 5淬火
6淬火介質循環空氣或氣體； 噴吹空氣或真空； 在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷； 油冷。 註：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。 ②為瞭使模具獲得最適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。 7回火回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火後必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。 建議 壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，並在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工後，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm 8淬火變化
9氮化為瞭使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。
在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm. 10研磨正確的研磨技術能避免裂紋的產生，並且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨，則裂紋敏感性很高。隻有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，並要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。 11放電加工如果材料在淬-回火狀態下放電加工，則工具必須在低於原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火。 12規格
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