D2冷作模具鋼材，耐磨韌性五金模具鋼材
    出廠硬度：退火至HB≦255
    特征：高淬透性，高硬度、高耐磨、淬火變形小
    用途：適用於復雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板等
    美國的D2鋼（AISI、ASTM)）的化學成分與 Cr12Mo1V1完全一致。經多年的實踐證明， Cr12Mo1V1模具鋼的性能優於 Cr12MoV模具鋼。由於鋼的含Mo、V量比 Cr12MoV鋼高，並含有Co，改善瞭鋼的組織，其強韌性、耐磨性均有所提高。
    化學成份
    元素 C Mn Si Cr Mo V Co P S
    含量（%） 1.40～1.60 ≦0.60 ≦0.40 11.00～13.00 0.70～1.20 0.5～1.10 ≦1.00 ≦0.030 ≦0.030
    出廠硬度：退火至HB≦255 特征：高淬透性，高硬度、高耐磨、淬火變形小
    用途：適用於復雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板等
    熱處理工藝
    去應力退火
    工件粗加工後，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。
    淬火
    工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行第一次預熱，均溫後升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最後升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
    回火
    淬火後應立即回火，並回火至少兩次，每次保溫時間不低於2h
    註意：淬火後應及時回火，防止開裂，並要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），並采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大於58HRC. 
     
    

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