KD11S是高週波KOSHUHA研究生產的最新型的泛用冷作模具鋼，

基於JIS SKD11的基礎上進行瞭材料的改進，充分發揮KD11S 的基本性能,被切削性有驚人的提升。
主要有以下優點：
 1.卓越的加工性能， 加工性能比JIS SKD11提高30%！
 2.良好的熱處理後的被切削性，刀具以及砂輪磨損減少18%！
 3.良好的韌性 4.良好的耐磨性

KD11S的用途有：1.各冷沖壓模具2.各種軋輥 

特性

KD11S模具鋼是具有優良切削加工性的常用新型冷作工具鋼，保持瞭SKD11鋼的基本特性的專利鋼。切削性能的提高主要因為控制瞭碳化物形態，從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率，如對銑床加工，在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應提高50%。當進行車床加工時，切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理後仍可進行切削加工，如在熱處理後得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數相對於SKD11有明顯提高。

KD11S化學成份

碳C：1.55

矽Si：0.35

錳Mn：0.4

鉻Cr：12.00

鉬Mo：0.95

釩V：1.0

KD11S力學性能

圓鋼球化退火至硬度≤235HB

扁鋼球化退火至硬度≤235HB

熱處理工藝

  KD11S冷作模具鋼該鋼的熱處理條件與SKD11相同，熱處理後的變形情況也與SKD11相同，推薦的熱處理工藝條件為:①淬火：500/600℃第一次預熱→800/850℃第二次預熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進行空冷淬硬或氣淬。②回火：低溫回火溫度為170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。註意，熱處理後的切削加工是針對高溫回火件而言。
　　該鋼熱處理後相對於SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。

深冷處理：

 為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

 氮化處理：

KD11S模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

出廠狀態︰HB210-240