榨油機主機優勢

 1、優化齒輪傳動

采用斜齒與直齒相配合的設計原理，選擇最合理的齒輪齒數比，最大限度實現能量輸出，達到高效、平穩、降低噪聲的傳動效果。

2、多級壓榨

為瞭進一步提高油品和餅粕的質量，將榨膛成功升級為多級壓榨，再次引領榨油機發展方向。

3、加大榨膛直徑和長度，調整螺距，增加榨膛壓力點，進一步提高生產能力。

4、增設榨膛導油槽

為避免擠出的油脂再次回浸到幹枯的餅渣中，在該設備的榨膛內設置瞭導油槽，使油和餅迅速分離，提高瞭出油率。

5、增設內置紅外加熱系統

可根據油料品種對溫度的不同要求，可自定最佳壓榨溫度，以滿足最好的壓榨條件，從而達到最佳的出油效率。

6、增加耐磨強度

榨油機的圓排、榨螺、條排因承受擠壓力而產生磨損，為瞭增加耐磨系數，本公司更新瞭熱處理設備，提高瞭熱處理溫度和滲碳深度延長瞭易損件的使用壽命，降低瞭用戶的使用成本。

7、快速煉油榨煉同步

采用便攜式連續煉油機，可快速實現油渣分離，去除油品中的磷脂等膠體雜質，處理後的油品不起沫，達到國傢食用油標準，可直接灌裝銷售。

8、簡化磨合過程

磨合是濾佈式榨油機必不可少的操作，掌握不好極易出故障，為此益加益在全國率先引進專用設備---拉床，使壓榨件一次拉制成型，並自動精密磨光，提高瞭壓榨系統的加工精度和光潔度。

9、電腦提升智能配合壓榨

根據客戶要求，可配置微電腦控制，無料自動報警，料滿自動暫停提升，自動清理灰塵雜質，一次設定無需人工照看，自動配合提升壓榨。

10、油品質量好

榨煉一體化配置，實現榨、煉同步進行。壓榨的同時實現脫磷、脫酸等精煉工藝，精煉快、完全自動榨煉。油品原汁原味、色澤清透，無沉淀物，下鍋不起沫，無焦糊異味，達到國傢規定的食用油標準，真正實現深加工需求。

11、生產各類多

廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽等多種油料作物，一年四季均可壓榨。

12、經營方式多樣化

適合於一傢一戶個體加工及中、小型榨油坊來料加工和現榨現售。

炒料機優勢

電加熱離心濾螺旋榨油機是國內獨傢首創的新型組合榨油機。該產品電加熱部分采用內外同時加熱或單獨對外對內加熱方式，具有壓榨前自動預熱榨膛，壓榨中自動控制壓榨溫度的功能；在壓榨過程中可將毛油加熱升溫，以便提高過濾質量。毛油在攪拌桶內進行水化攪拌後被輸送到離心過濾系統，通過離心力的作用使毛油中的油和渣完全分離，幹凈油從出油口流出。進一步增加瞭出油率，具有工作效率高，過濾油清澈之優點。

本機配套完事整，接電即可生產，操作方便，是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉朋友提供瞭發傢致富和再就業門路。歡迎選購。

傳統榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛生環境差。
高效節能榨油機的優勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

幾種主要油料的壓榨方法(供參考)

1、芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合適，出餅流油順暢， 油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍榨幹。
2、菜籽:因為南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根據原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份， 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。

4、棉籽:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨幹， 但一遍榨幹的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨幹的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。

結構及工作原理
(一)結構
該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制機、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理
動力減速後傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由於榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由於該機系自動力日熱，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生瞭熱量。這樣就構成瞭榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾佈，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾佈上面，這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)榨油機安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
(二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調整，使機器置於水平位置，然後把濾油桶調整到水平狀態。
(三)機器安裝好後，在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。

操作及使用 (一)使用前必須先仔細閱讀說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。

(二)開機前,必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活， 用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲。隨後在接速箱內加註20號機械油。
(三)松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然後順時針旋出調整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。

 (四)打開電器箱門，把箱內的電源開關合閘開啟 (置於合的位置，即整機電源接通。
(五)調節溫控機，調到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控機上的綠燈亮、紅燈熄滅，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度150-200°C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關開啟，使油盤溫度升高，便於油液流下。

(六)按動主機正轉按扭，主機開始運轉、旋轉方向應為順時針旋轉。
(七)新榨油機安裝後應進行2-8小時磨榨，方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料鬥緩緩喂入、反復回榨，使榨螺 磨光、油餅、成型順暢，切記開始榨不要將料直接倒入料鬥內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再起動磨榨，嚴禁強行拖車或反轉倒料。

(八)正常榨油時，必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達150-200度，出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，以免產生自燃現象。當連續工作時間過長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。(九)當壓榨出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按扭，真空泵開始運轉，濾油桶內的空氣就被抽出，桶內形成負壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾佈上面，待壓榨完畢，油被抽完後，停止真空泵運轉，開啟濾油桶上的閥門，濾佈在形成幹渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機前停止進料，同時松開出餅口，然後投入少量餅屑，待榨膛內餘料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調螺桿逆時針旋出1-3圈， 再斷開電源。
維護保養
(一)每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調整螺桿軸承調整螺桿孔加註黃油一次，嚴禁幹磨c。

(二)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發現變質，應更換全部機油。(三)當生產量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結束後，應清除機內殘餅、擦幹凈機器表面灰塵、油垢。

(五)生產季節結束長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新塗油，放在幹

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