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PPO/日本旭化成/L543V

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• 品牌/廠傢：日本旭化成
• 牌號：L543V
• 類型：正牌料
• 用途級別：註射級
• 產地：日本
• 熔體流動速率：20g/10min
• 密度：1.07-1.45g/cm3
• 拉伸強度：63.4kg/cm2
• 彎曲強度：90kg/cm2
• 缺口沖擊強度：113kg.cm/cm
• 斷裂伸長率：25%
• 成型收縮率：0.5%
• 熱變形溫度：150℃
• 阻燃等級：V0
• 成型收縮率：0.3%
• 節點強度：30
• 特性級別：阻燃級|耐高溫

PPO有良好的化學穩定性好，蠕變性小，耐老化，不易燃燒。耐水性好，因此，聚苯醚是應用廣泛的工程塑料。
詳細說明:
日本旭化成PPO L543V的基本介紹；

PPO樹脂屬五大通用工程塑料。PPO具有優良的物理機械性能、耐熱性和電氣絕緣性, 其吸濕性低, 強度高, 尺寸穩定性好, 高溫下耐蠕變性是所有熱塑性工程塑料中最優的。但是純PPO樹脂玻璃化溫度高, 熔融流動性差, 需要在300 ℃高溫下加工。為此GE公司采用摻混PS或HIPS合金化方法對PPO樹脂改性, 並於1966年實現改性聚苯醚(MPPO) 的工業化生產, 商品名為Nory1 。這種改性的PPO 玻璃化溫度較低, 較易加工, 無降解。雖然耐熱性有所降低, 但保留瞭PPO樹脂的大部分有用性能。MPPO 的世界產量與PBT 大體相同。目前市場上銷售的幾乎都是合金化的產品。PPO中摻混樹脂的量通常為30%～70%, PPO樹脂的平均含量約為45%。2000年美國、西歐和日本PPO的總產值達14億美元。美國是世界消費PPO最多的地區,其PPO消費量占上述地區消費總量的50%。隸屬於GE公司的GE Plastics公司是世界最大的PPO及MPPO合金生產商, 在該行業占主導地位。預計未來幾年世界MPPO的市場規模將以平均4%的速度增長。與此同時PPO在其主要應用領域中都受到其他塑料與合金的挑戰與競爭。世界PPO最大的應用市場是汽車,其次為辦公機器、電訊和電子電氣。

PPO L543V非結晶性聚合物，如聚苯乙烯PS和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA的展覽脆性行為，在室溫下，特別是在條件尖銳的缺口，平面應變，高的變形率。已經作出巨大的努力對制定有效的增韌方法無定形聚合物。大幅提升的脆性聚合物的韌性，可達到分散彈性夾雜物或橡膠顆粒在聚合物基質中。然而，有一個不可避免的減少在聚合物的硬度和拉伸強度通過加入的橡膠相。但這些不足之處遠遠超過瞭抗裂性的收益。分散的橡膠顆粒作為壓力集中有利於散熱的影響能源。一個最佳的粒徑，低界面能源，和良好的基質的粘合性是必要的高效的的增韌的要求。主要增韌機制主要是橡膠誘導多個龜裂和剪切屈服的矩陣。沖擊試驗已被廣泛地用於評估橡膠增韌聚合物的抗斷裂性。然而，沖擊試驗的結果是更多的定性是很少使用的設計目的。線性彈性斷裂力學LEFMI，最初開發表征金屬，已經被用於評估2626聚合物工程和科學，斷裂增韌行為和力學性能許多脆的聚合物的斷裂行為。平面應變斷裂韌性的參數，如臨界應力強度因子，或關鍵應變能釋放率，是足以表征這種骨折的關鍵條件。該LEFM橡膠增韌的聚合物的方法是不適合於由於相當大的輸入能量的材料是消散，產生塑性變形，提前裂紋尖端。

PPO L543V特性；
PPO樹脂工業化生產主要采用的氧化偶聯技術,聚合一般選用氯化亞銅或溴化亞銅為催化劑,聚合方法一般采用以甲苯為溶劑的溶液法聚合。二甲基酚的氧化偶聯反應是放熱反應,需要在聚合時控制反應溫度。同時聚合物末端含有羥基,在高溫不易發生老化,所以必須采用封端劑,封端劑一般為醋酸酐。溶液聚合終瞭加入沉淀劑,使聚合物析出。沉淀劑一般為甲醇或乙醇。具體工藝為,反應釜內加入定量的氧化亞銅和二甲胺的苯、乙醇溶液,於室溫下通入氧氣,然後逐步加入-二甲酚的苯和乙醇溶液。縮聚為放熱反應,反應溫度控制在30 ℃左右。經1～2h後結束反應,然後將聚合物離心分離,產物用含3 %硫酸的乙醇液洗滌,再用稀堿溶液浸泡、水洗、幹燥、造粒,即得粒狀PPO 樹脂。隨後將定量的PPO樹脂、二氧化鈦、聚苯乙烯放入耙式幹燥機中,於室溫預混3h ,再在雙輥塑煉機上與順丁橡膠和聚苯乙烯共混。充分塑煉後,即可出料,拉成薄片,冷卻,粉碎,即得改性PPO。

PPO L543V優點：
PPO有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。
PPO有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，熱變形溫度可達190度。
PPO的阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合後具有中等可燃性。質輕，無毒可用於食品和藥物行業。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。
PPO可以與ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。適於制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。
PPO可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。

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