主要技術參數

230型液壓香油機/小型榨油機/小香油機/全自動香油機

該機主要部件有柱塞、液壓缸、立柱、活動上頂、底座、工作臺、料筒、加熱環、固定套、油箱等組成。

河南省機械設計研究院是國貿部一所設計研究高科技產品的機構。設計的新產品遍佈全國各地，鄭州茂祥機械有限公司是生產糧油機械的專業化公司，多年來，我公司充分發揮本院雄厚的技術力量與院部、系、科研所密切配合研制出瞭具有國際先進水平的高新科技產品，此產品多次獲得“名優產品”和“質量信得過產品”稱號，榮獲中國科技精品博覽會金獎，產品暢銷全國各地，並出口俄羅斯，馬來西亞，緬甸，老撾，印度尼西亞 ，尼泊爾、烏克蘭、及南非十幾個國傢等。

230型全自動液壓榨油機

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。 

 油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。 

 占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。 

 構思新穎 機電一體 

設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。 

材質優良 工藝精密 

采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高瞭榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。 

榨膛合理 出油率高 

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高瞭出油率。 

溫控炒料 自動倒出 

炒料的好壞，直接影響瞭油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高瞭炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配瞭油料溫度顯示機表、倒順開關、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。 

四季皆宜 不受限制

本榨油機不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤裝置采用瞭加熱溫控系統，可根據環境溫度，自動調節毛油溫度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營。 

高效精濾 快速方便 

采用多種精濾系統裝置，增加瞭濾油壓力，提高瞭毛油的溫度，全新的導油新技術，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨同步進行，大大提高瞭濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。 

廣泛壓榨 一機多用 

不論全國各地氣候條件差異，真正實現開機即可出油的效果，本機采用瞭強制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。 

230型全自動液壓榨油機出油率參考

 230型全自動液壓榨油機經濟效益分析

一、以小規模每日提煉500公斤機榨毛油（97%的成品率）為例： 

1、綜合成本合計 6778元 

其中：毛油成本：515公斤x13元/公斤=6695元；電費：25元/500公斤；人工1人：50/天 ； 

2、產值：500公斤x16元/公斤=8000元 

3、利潤=7500元-6778元=722元 即每日可獲利1222元。 

二、以小規模每日提煉500公斤火鍋油（98%的成品率）為例： 

1、綜合成本合計 3141元 

其中：火鍋油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 電費：25元/500公斤 人工：50元/天x1人=50元  

2、產值：500公斤x10元=5000元 

3、利潤：5000-3141=1859元 即每日可獲利1859元 

230型全自動液壓榨油機使用說明及維護保養

使用說明

1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。 

2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨後在減速機內加註30#機油。 

3.松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。 

4.機器接三相四線電源，電源接通後，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。 

5.調節溫控機（2）調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控機上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液留下。 

6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。 

7.新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨幹油的餅料從料鬥中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料鬥內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。 

8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急於打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。 

9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾佈上面，待壓榨完畢，油被抽完後，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾佈上形成幹渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。 

10.停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待榨膛內餘料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。 

維護與保養

（一） 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加註黃油一次，嚴禁幹磨。 

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。 

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 

（四） 每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦幹凈機器表面灰塵、油垢。 

（五） 生產季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在幹燥處。

 公司宗旨：以人為本，視質量如生命，視用戶為上帝。以最新的工藝，最新的產品，過硬的質量，良好的服務，贏得信譽，占領市場。

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