不銹鋼方鋼現貨銷售服務熱線：0755-27551791、316不銹鋼亮管
恒宇金屬不銹鋼管：（無縫管，鏡面管，焊接管，裝飾管） 規格：Ф3.0mm～450.0mm 材質：SUS310S、316、316L、321、304、304L、301、202、201、314、317、314L、316S、305（有鋼管，無縫管，有縫管，工業管，液體輸送管，毛細管，表面有亮面、霧面可根據客戶要求訂做）http://www.gdhyjs.com
不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
不銹鋼無縫管的特點：
其一、不銹鋼無縫管的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；
其二、不銹鋼無縫管的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；
其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現瞭它的優越性。
不銹鋼管的種類：
按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。http://www.gdhyjs.com
不銹鋼管規格及外觀質量：
A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角，並清除毛刺。http://www.gdhyjs.com
不銹鋼無縫管的制造工藝：
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。http://www.gdhyjs.com
不銹鋼法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。 在管道工程中，法蘭主要用於管道的連接。在需要連接的管道，各種安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封點，然後用螺栓緊固。不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓。 水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也制成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。 凡是在兩個平面在周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。 但是這種連接隻是一個設備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。比較小型的如閥門等，可以叫“法蘭類零件”。http://www.gdhyjs.com
主要作用是：
1、連接管路並保持管路密封性能；
2、便於某段管路的更換；
3、便於拆開檢查管路情況；
4、便於某段管路的封閉。
不銹鋼法蘭標準分類：
規格:1/2″～80″（DN10-DN5000）
壓力等級:0.25Mpa ～250Mpa（150Lb ～2500Lb）
常用標準:
國標：GB9112-88（GB9113·1-88～GB9123·36-88）
美標：ANSI B16.5 ，ANSI 16.47 Class150、300、600、900、1500（WN、SO、BL、TH、LJ、SW）
日標：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL）
德標：DIN2527、2543、2545、2566、2572、2573、2576、2631、2632、2633、2634、2638
（PL、SO、WN、BL、TH）
意大利標準：UNI2276、2277、2278、6083、6084、6088、6089、2299、2280、2281、2282、2283
（PL、SO、WN、BL、TH）
英國標準：BS4504，4506
化工部標準：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91 HG20592-97（HG20593-97～HG20614-97）
HG20615-97（HG20616-97～HG20635-97）
機械部標準：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94
壓力容器標準：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000
船用法蘭標準：GB/T11694-94、GB/T3766-1996、GB/T11693-94、GB10746—89、 GB/T4450—1995、GB/T11693-94、GB573-65、GB2506-89、CBM1012-81、CBM1013等
不銹鋼法蘭PN含義
PN就是公稱壓力，表示單位在國際單位制中是MPa，在工程單位制中是kgf/cm2
公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅隻需滿足公稱壓力大於工作壓力。 法蘭還有個參數是DN，DN是表示法蘭尺寸的參數。http://www.gdhyjs.com
不銹鋼鍛件（不銹鋼坯）是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。 通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存瞭完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
不銹鋼鍛造方法的分類：
1.根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
①自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
②模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。
2.按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低於金屬的再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鋼的再結晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高於800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
鍛件與鑄件相比有什麼特點
不銹鋼經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於不銹鋼的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高瞭金屬的塑性和力學性能。 一般說來，鑄件的力學性能低於同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性， 使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。http://www.gdhyjs.com
不銹鋼管型號規格：
Ф3x1Ф4x1Ф5x1
Ф6x1 Ф34x2-8 Ф70x3-10 Ф152x3-20
Ф8x1-2 Ф36x2-8 Ф73x3-10 Ф159x3-25
Ф10x1-2 Ф38x2-8 Ф76x2-16 Ф168x3-30
Ф12x1-3 Ф40x2-8 Ф80x2-16 Ф180x3-30
Ф14x1-4 Ф42x2-8 Ф83x2-16 Ф219x4-35
Ф16x1-4 Ф45x2-8 Ф89x2-16 Ф245x5-35
Ф18x1-4 Ф48x2-8 Ф95x2.5-16 Ф273x5-40
Ф20x1-5 Ф50x2-8 Ф102x2.5-18 Ф325x5-40
Ф22x1-5 Ф51x2-8 Ф108x2.5-18 Ф355x7-40
Ф25x1.5-5 Ф57x2-10 Ф114x2.5-18 Ф377x8-45
Ф27x2-5 Ф60x2-10 Ф120x3-18 Ф426x8-50
Ф28x2-5 Ф63x2-10 Ф127x3-18 Ф456x8-50
Ф30x2-8 Ф65x3-10 Ф133x3-18 Ф530x8-50
Ф32x2-8 Ф68x3-10 Ф140x3-20 Ф630x10-40 -80
Ф720x10-80Ф830x10-80
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