一、註塑成型工藝基礎
●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果
●註塑機設定的調整如何影響工藝與品質
●優化螺桿控制設定
●多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響
●內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響
●塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系
●澆註系統、冷卻系統、模具結構與註塑工藝之間的關系
二、模塑現場問題分析與解決對策
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見註塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。
●註塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策
●批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策
●註塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策
●銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策
●註塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策
●註塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策
●註塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策
●註塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策
●註塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策
●註塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策
●註塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策
●註塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策
●註塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策
●註塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策
●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技術快速地有效解決註塑現場問題
三、模具優化設計與使用
●註塑模具的結構、組成、分類及功能；
●澆註系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計
●冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計
●縮水率的設定與調整
●澆註系統、冷卻系統、模具結構與註塑工藝之間的關系
●模具的安裝、調試工作和維護保養
●利用CAE模流分析技術進行模具優化設計
四、模塑新工藝相關
●熱流道技術應用及相關問題解決
●雙色成型技術應用及相關問題解決
●氣體輔助成型技術應用及相關問題解決
專業生產低壓電器塑料配件、汔摩配件、模具制造、註塑加工於一體的綜合性生產企業，擁有先進的制造與檢測設備，產品廣泛應用於低壓電器、傢用電器、電子機器設備、汔摩配等產品。有著10多年的模具制造及註塑加工經驗，加工設備齊全。公司擁有完整、科學的質量管理體系。本著誠信為本和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨我公司參觀、指導和業務洽談。
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