主營：註塑機機械手，浙江機械手，輸送帶，模溫機，除濕幹燥機，中央供料，粉碎機，冰水機，計量機，攪拌機，吸料機，篩選機。
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輸送帶又叫運輸帶，是用於皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。皮帶輸送機在農業、工礦企業和交通運輸業中廣泛用於輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續化、高效率、大傾角運輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運費低廉，並能縮短運輸距離， 降低工程造價，節省人力物力。
根據使用環境和要求的不同分為很多規格和型號，按照客戶要求訂單而定。
產品分類
1、按輸送帶使用用途可以分為：
防油、防滑、爬坡、防酸堿輸送防熱、防寒、防燃、防腐蝕、防潮、防低溫、防高溫、耐油、耐熱、耐寒、耐低溫、耐高溫、耐酸堿和阻燃輸送帶。
2、輸送帶按材質可以分為：
PVC輸送帶、PU輸送帶、聚乙稀輸送帶、塑料鏈板輸送帶、模塊網輸送帶、聚丙稀輸送帶、尼龍輸送帶、鐵氟龍輸送帶、不銹鋼輸送帶。
3、輸送帶按照耐熱程度分為：
①、耐熱輸送帶：TI型<100度、T2型<125度、T3型<150度
②、耐高溫輸送帶：耐溫能力不大於200度
③、耐燒灼輸送帶（金屬網芯輸送帶）：耐溫200-500度
編輯本段
保養方法
1、 輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有機溶劑等影 響橡膠質量的物質接觸，並距離發熱裝置1米以外。
2、 貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。
3、 貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。
4、 輸送帶運行速度不應大於5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速。超出規定速度時，會影響膠帶使用壽命。
5、 運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶佈層的關系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸 送機的設計規定，合理選取。
6、 為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應順膠帶的運行方向；物料下落到膠帶上的落差應盡量減小；給料口應避開滾筒或托輥的正上方；膠 帶受料段應縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止 刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有佈層的膠帶頭。
7、 輸送帶在使用過程中應註意以下事項：
A、 避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間 ，註意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。
B、 力求避免帶負荷啟動。
C、 膠帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。
D、 發現膠帶局部損傷應及時修補，以免擴大。
E、 避免膠帶遭受機架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。
要看使用環境，耐熱、、耐寒、耐油和耐酸堿輸送帶工作面厚度不得低於4.5mm,上下蓋膠的厚度都應該是1.5的倍數。輸送帶定購表明寬度（mm）、佈層數、上覆蓋膠厚（mm）+下覆蓋膠厚（mm）、長度，強力輸送帶註明帆布型號；耐熱、耐寒、耐油和耐酸堿輸送帶應文字註明。環形輸送帶和花紋輸送帶應詳細說明。如NN200輸送帶，帶寬800，6層帆布、上膠厚度4.5mm下膠厚度1.5mm共定做100米。表示如下 NN200-B800×6 4.5+1.5 100米
使用方法
1、防止輸送帶負荷啟動。
2、輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。
3、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用硫化接法。
4、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。
5、輸送帶運行速度一般不宜大於2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。
6、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶佈層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。
7、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。
8、輸送機在使用時，針對托輥缺少，應及時添加及修好，托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間，註意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。
9、避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。
料的特性
普通輸送帶各種部件所用的膠料包括覆蓋膠、緩沖膠、佈層擦膠、佈層貼膠四種。
1、覆蓋膠
使用時受物料的沖擊、磨損和微生物侵蝕，以及各種老化作用。因此，要求覆蓋膠具有較好的拉伸強度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量≤0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝性能，配方設計要點如下：橡膠技術網生膠以天然橡膠為主或並用適量的丁苯橡膠。
2、緩沖膠
緩沖膠在覆蓋膠和帶芯層之間，能增加兩者的粘合力，並可吸收和分散輸送物料的沖擊力，起緩沖作用。要求膠料具有良好的粘著性（膠與佈的附著力≥3.15N/mm），彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。
3、擦膠
擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（佈與佈之間的附著強度不低於4.5N/mm），耐疲勞（佈層屈撓次數≥2.5萬次/全剝），並且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。
4、生膠以天然橡膠為主，並用20~30質量份丁苯橡膠，含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進劑體系。促進劑一般采用M和DM並用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要註意防止膠料焦燒。炭黑應選用半補強炭黑或其他軟質炭黑，用量10質量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應適當增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會降低佈層的附著力。
常用橡膠輸送帶材料的選用與標註
橡膠帶行業標準需涉及采用下列定義，用戶可以作為前期專業知識的瞭解，其內容匯總如下： 壓縮強度：壓縮試驗中，試樣能承受的最大壓縮應力；
熔體流動速率：在規定的試驗條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量；
彈性模量：在比例極限內，應力與材料相應應變之比；
塑膠：以高聚物為主要成分，並在加工為成品的某階段可流動成型的材料；
橡膠：能改性或已改性成不溶解但能溶脹於沸騰的苯、甲基乙基酮和乙醇甲苯共沸液等溶劑的彈 性體，改性後的橡膠，不易在加熱和中等壓力下重新模制成形，無稀釋劑時，在標準室溫下拉伸到兩倍長度保持1分鐘後放松，能在1分鐘內回縮到原長度的1.5倍以下;
固化溫度：粘合劑或裝配件中的粘合劑進行固化的溫度；
固化時間粘合劑：在規定的溫度或壓力或兩者兼備的條件下，裝配件中粘合劑進行固化所需的時間;
固化時間塑料：塑料充分變硬的時間;
固體含量：在規定試驗條件下測定的非揮發性物質的質量百分率;
拉伸強度：材料拉伸斷裂之前所承受的最大應力，當最大應力發生在屈服點時，稱為屈服拉伸強度，最大應力發生在斷裂時，稱為斷裂拉伸強度；
粘度：流體內部顯示的抵抗穩定流動的性能，試驗中為液體的剪切應力與剪切速率之比，粘度通常是指“牛頓粘度”，此時，剪切應力與剪切應變之比為常數；
在將術語定語進行上述講解後，我們可以進行選用與標註方法一般規定做詳細闡述，其中塑膠標註時一般應註明名稱、牌號縮寫代號、有關說明或性能指標代號、標準編號；如無牌號或代號，則僅標註其名稱和標準編號，當無相關標準時，可隻標註材料名稱或商業牌號，此時材料的性能指標應在產品圖樣或技術文件中予以明確規定，塑膠標註中，如有牌號，名稱統一用塑膠兩字；如無牌號，應寫明材料的詳細名稱，標註中除名稱與縮寫代號之間外，其它各組成部分之間均用半角連接符進行連接，標準編號按現行有效標準引用，隻註出標準代號、標準順序號，標準發佈年代號不需註出，其中標準代號與標準順序號之間標準中常用空一個字符即半個漢字的進行間隔，例如聚乙烯PE標註時應註明名稱、縮寫代號、推薦用途和加工方法代號、有關重要性能和添加劑代號、密度、熔體質量流動速率、標準的編號，而聚丙烯即PP標註時同樣應註明聚合物的類型代號、主要用途代號、熔體流動速率代號、標準編號，聚合物的類型代號寫在縮寫代號後面，中間用連接符作為連接；
另外在合成橡膠方面其牌號規定用橡膠品種代號和四位阿拉伯數字共同組成，四位數字中前兩位數字表示橡膠品種的主要特征，後兩位數字是根據充填情況、門尼粘度或分子量等不同性能編排的序號，橡膠材料是以名稱、類型、級別、基本物理性能、品級數、標準編號進行標註，名稱則統一寫成橡膠，橡膠板的標註應註明產品名稱膠板、公稱厚度、技術特征代號的耐油性能、拉伸強度、扯斷伸長率、公稱硬度、耐熱性能、耐低溫性能等指標、標準編號等內容，如無相關標準，則應在產品圖樣或技術文件中明確規定膠板的性能指標即可。
輸送帶
讓機械手發揮最大的效益，讓產品得到更大的保護。
特點:
1.全機由高精度鋁合金結構梁(A6063)組成，超結構耐久不變形。
2.雙邊高度可調整，調整使用方便。手輪調整輕松容易。
3.附四個腳輪，移動方便。四支固定腳可以折迭，不用時不占空間。
4.皮帶運轉速度可以調整，方便使用。
5.附機械手連接標準接頭，與機械手連接方便快速。
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