RIGOR
UDDEHOLM TOOLING
高耐磨性高韌性冷作模具鋼

RIGOR的特性
RIGOR是一種可在空氣或油中淬硬的鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特性是：機械加工性能好；淬硬後具備高的尺寸穩定性；高的抗壓強度；良好淬透性；良好耐磨性。
RIGOR的化學成分

RIGOR的用途
在UDDEHOLM工具鋼中，RIGOR的性能處於ARNE與SVERKER-21之間，因其結合瞭較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“萬能”冷作鋼。
在切削加工中，RIGOR因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能。
在實際應用中，以RIGOR制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經濟效益。
RIGOR可提供多種形式供貨，包括：熱軋，預加工，精加工態和晶磨態。除此之外，還能以空心棒形式供貨。
RIGOR的熱處理
軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850?C，均熱後，以每小時10 ?C爐冷至650?C，然後空冷。
消除應力
模具經粗加工後，應加熱至650?C，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500?C，然後空冷。
硬化（淬硬）處理
預熱溫度    ：650-750?C
奧氏體化溫度：925-980?C，通常選擇940-960?C
奧氏體化溫度℃   保溫時間*分鐘 淬火後硬度HRC
925           40        大約63
950           30        大約64
970           20        大約64
*保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度後的持續時間。
模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
淬冷介質
在鹽爐或流態爐中,180-220℃或450-550℃分級淬火後空冷
氣體或空氣
在真空爐中,高速氣體冷卻
油冷
回火
參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度。回火兩次且每次回火後都冷卻到室溫。最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時。
RIGOR的深冷處理和時效處理
尺寸穩定性要求很高的工件的工件應當采用深冷處理,以及/或者人工時效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩定 .
深冷處理
淬硬後立即將工件冷卻到-40 至-80?C之間,保持2至3小時,然後再回火或時效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應用於形狀復雜模具以減小破裂風險.
時效處理
模具淬硬後的回火可由110至140℃之間的時效處理替代,保溫時間：25至100小時.
RIGOR的氮化處理
工件經氮化處理後表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性、同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理後,工件表層硬度約為1000HV1 。 
氮化溫度℃ 氮化時間小時 氮化層深度毫米
525               20            0.2
525               30            0.3
525               60            0.4
570℃軟氮化處理兩小時後,工件表層硬度約為900 HV。具有此硬度的硬化層為10-20微米.
RIGOR的研磨
正確的研磨技術能避免研磨開並提高模具壽命。隻有經過削銳，磨粒粘結松軟的砂輪才可使用，必須控制砂輪的圓周速度及供應充足的冷卻液。
以下是用於研磨XW-10鋼常用砂輪。
研磨種類    預硬狀態
        退火狀態   硬化狀態
表面研磨
直式砂輪 A 46 HV A 46 HV
表面研磨
鑲塊式         A 24 GV A 36 GV
外圓研磨 A 46LV A 60JV
內孔研磨 A46JV A60IV
成形研磨 A 100LV A 120JV
RIGOR的電火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火後，進行電火花加工或火花電蝕，模具應比原本回火溫度低25?C的溫度進行一次回火。
RIGOR的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果。（比如提高焊接作業溫，焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序）如模具補焊後須拋光或光蝕刻花，則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
焊接方法 工作溫度 焊條 焊後硬度
MMA 手工電弧焊 200-250?C AWS E312
ESAB OK
84.52
UTP67S
Castolin2
Castolin N 102 300    HB
53-54HRC
55-58HRC
54-60HRC
54-60HRC
TIG 鎢極氬弧焊 200-250?C AWS ER312
UTPA 67S
UTPA 73G2
Casto Tig 5 300    HB
55-58HRC
53-56HRC