SUP9A彈簧鋼

特性及適用范圍

　　較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低、比矽錳鋼高，脫碳傾向比矽錳鋼小，回火脆性大。用於車輛、拖拉機工業上制作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。

化學成份

　　碳 C ：0.56～0.64

  

SUP9A彈簧鋼帶

矽 Si：0.17～0.37

　　錳 Mn：0.70～1.00

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：0.70～1.00

　　鎳 Ni：≤0.35

　　銅 Cu：≤0.25

力學性能

　　抗拉強度 σb (MPa)：≥1225(125)

　　條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥1078(110)

　　伸長率 δ5 (%)：≥9(供參考)

　　斷面收縮率 ψ (%)：≥20

　　硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

　　熱處理規范及金相組織：

　　熱處理規范：淬火830～860℃,油冷; 回火460～520℃。

　　交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。彈簧鋼英文名稱：spring steel

定義：含碳量為0.60%～0.95%的碳鋼，是經冷變形強化的一種較好的彈簧鋼絲，用於制作各種彈簧

彈簧鋼絲是用於做彈簧（SPRING）或鋼絲型件(WIRE FORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡稱床墊鋼絲）、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發動機氣門的彈簧鋼絲及做相機快門的彈簧鋼絲等等，雖然沒有統一的標準分類名稱，這些鋼絲的品質要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經過鉛浴淬火處理）、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。

按照化學成分分類

　　根據GB/T 13304 標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。

1.碳素彈簧鋼

　　碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。

2.合金彈簧鋼

　　合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

　　合金彈簧鋼的基本組成系列有，矽錳彈簧鋼、矽鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為瞭提高其某些方面的性能而加入瞭鉬、釩或硼等合金元素。

　　此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

SPRING WIRE

　　彈簧鋼絲的強度按品種、標準和規格的不同，抗拉強度等級可在1000-3000兆帕范圍。

　　圓形彈簧鋼絲的直徑范圍在0.08-20毫米。

　　彈簧鋼絲的截面形狀一般為圓形，也有長方、方、卵形等形狀，成品鋼絲一般是一卷卷交付，也有按直條交付的情況。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）　

　　鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規格進行鉛浴淬火，然後再進行表面處理和拉絲。

　　鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍後冷拔到規定尺寸的。

　　油淬火彈簧鋼絲：根據需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理並冷拔至成品尺寸後進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。　

表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜；也有少數采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對於要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益於減少缺陷。

拉絲：成品拔程的拉拔工藝對產品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產品的韌性。對於高強度彈簧鋼絲，拉拔時應控制各道次鋼絲的出口溫度低於150℃，防止鋼絲因產生應變時效而出現扭轉裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。為此，拉拔時必須有良好的潤滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助於減少鋼絲的溫升。　

熱處理：碳鋼彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織（索氏體），對於改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。油淬火工藝用在成品鋼絲上，采用感應加熱或燃氣、燃油加熱爐，將鋼絲加熱至奧氏體化溫度保溫一段時間，淬火後再進行一次中溫回火。雖然名義上叫油淬火，基本上都采用水淬火或加高分子材料的水淬火。

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