T10A工具鋼

牌號：T10A

標準：GB/T 1298-1986

T10A碳素工具鋼特性及適用范圍：

此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適於制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鑽頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零

T10A碳素工具鋼化學成份：

碳C：0.95～1.04　　矽Si：≤0.35錳Mn：≤0.40

硫S：≤0.020磷P：≤0.030

鉻Cr：答應殘餘含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳Ni：答應殘餘含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅Cu：答應殘餘含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

註：答應殘餘含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

T10A碳素工具鋼力學性能：

硬度：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC

T10A碳素工具鋼熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷。

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

T10A鋼的特性

通用低淬透性冷作模具鋼，高級高碳工具鋼，優點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘餘網狀碳化物傾向。

完全球化的最低加熱溫度740℃，最佳等溫溫度690℃—720℃，出現片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。

該鋼在退貨狀態下進行粗加工，然後淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨星河強韌性，預防和減少變形和開裂現象

T10A碳素工具鋼典型應用舉例：

1用於制作一般沖模，批量<10萬件時，被沖材料為軟態低碳鋼板，料厚小於1mm.

2用於制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差後，可先經過高溫回火，然後重新常規淬，可自行縮孔復厚。

3用於制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火後，疲勞伉儷高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。

4用於沖制軟質矽鋼片上的小孔。

5可用於制造料厚小於3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。

6可用於制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56—60HRC。

7制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。

8用於制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。

9用於各種中小批量生產的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。

10用於冷作沖頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用於六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。

11采用該鋼可用於制作拉絲模和簡單的沖裁模。

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