CrWMn鋼材介紹
國產合金鋼：CrWMn鋼材
標準：GB/T 1299-1985
●特性及適用范圍：
冷作模具鋼，性能、用途和 SK3接近。
化學成分
●化學成份：
碳 C ：0.85～0.95
矽 Si：≤0.40
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30
鎢 W ：0.70～1.2
力學性能
●力學性能：
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
鍛造工藝
鍛造：
油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，最好在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大於800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。
坯料鍛造時取下限溫度
退火工藝 退火：一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然後再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB
物理性能
CrWMn鋼材臨界溫度示於表2-12-1。 CrWMn鋼材臨界溫度
| 臨界點 | Ac1 | Acm | Arl | Ms |
| 溫度（近似值）/℃ | 750 | 900 | 700 | 205 |
熱處理工藝
對CrWMn鋼的復合熱處理分為兩個步驟，一是預處理，二是淬火+低溫回火.
(a) 常規退火(b) 等溫球化退火
(c) 循環球化退火(d) 高溫固溶+循環球化退火CrWMn鋼經不同工藝預處理後，選擇組織形態、分佈較好的試樣，在不同溫度條件下進行淬火+低溫回火的最終熱處理，觀察其組織形態與分佈，測定硬度變化。
CrWMn鋼淬火+回火工藝3 試驗結果及分析 CrWMn鋼經不同預處理工藝處理後的顯微組織照片，CrWMn鋼經常規退火後的硬度為180～190HB,熱處理工藝處理後為180～200HB。
CrWMn鋼預處理後組織
(a) 常規退火(b)等溫球化退火(c) 循環球化退火(d) 固溶+循環球化退火由圖3可看出，經常規退火處理後的CrWMn鋼組織中碳化物呈片狀分佈；經810℃等溫球化退火處理後，碳化物呈不規則的顆粒狀分佈在鐵素體基體上，分佈不均勻；經790℃/680℃3次循環球化退火處理後，顆粒狀碳化物尺寸變小，分佈較為均勻；經1050℃固溶加790℃/680℃3次循環球化退火處理後，碳化物呈細小顆粒狀析出且彌散程度高。
從工藝上看，在獲得相同硬度情況下，用790℃/680℃3次循環球化退火，不僅可代替830℃等溫球化退火，而且能改善組織中碳化物的形態和分佈、縮短球化退火時間，節約能源。這是因為循環球化退火在Ac1(750℃)以上加熱保溫過程中，片狀珠光體中的碳化物從尖角處溶解破斷，而在Ar1(710℃)以下保溫過程中，在原片狀碳化物的平面處析出顆粒狀碳化物，從而加速瞭CrWMn鋼球化過程的進行，改善瞭碳化物的形態和分佈。在1050℃高溫條件下，CrWMn鋼中大量難溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奧氏體中，經油淬後得到馬氏體或下貝氏體組織，在隨後進行的790℃/680℃循環球化退火過程中，則會彌散地析出點狀的W、Cr的碳化物。
因此，對於一般要求的CrWMn鋼，采用790℃/680℃3次循環球化退火工藝，既可滿足組織和硬度的要求，又能提高生產率，降低能耗；而對要求較高的可選用1050℃高溫固溶加790℃/680℃3次循環球化退火的預處理工藝。
CrWMn鋼不同溫度淬火+低溫回火後組織
(a) 790℃淬火+200℃回火(b) 830℃淬火+200℃回火(c) 870℃淬火+200℃回火(d) 900℃淬火+200℃回火4 結論
(1) 對CrWMn鋼采用790℃/680℃ 3次循環球化替代常規退火、等溫球化退火，不僅可以改善其組織狀態和性能，而且還可以提高熱處理生產率，降低能耗。
(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環球化退火，可進一步改善CrWMn鋼的組織狀態分佈，提高其性能。
(3) 經1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環球化退火處理後，再經830℃油淬200℃回火處理，CrWMn鋼組織
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