l       8407鋼特性

8407鋼是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407鋼的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1～2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。它的優點是：具有優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力；高溫強度高；不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性；加工性及拋光性優良；優良的淬透性；良好的熱處理尺寸穩定性。

l       8407鋼熱處理

球化退火：將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱後，於爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再於空氣中冷卻。

去應力回火：模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時後，在爐中冷卻至550℃，再於空氣中冷卻。

回火：回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火後必須冷至室溫。回火時應避開425～525℃之間的回火脆性區。壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，並在生產2000～10000件時，再補加一次回火或補焊。經過放電加工後，要進行回火。模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。

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