S136(STAVAX ESR)的化學成分:

S136(STAVAX ESR)的特性:
S136(STAVAX ESR)為高級不銹工具鋼，其具備以下的特性：
①優良的耐腐蝕性
②優良的拋光性
③優良的耐磨性
④優良的機械加工性
⑤淬火時具有優良的穩定性
綜合上列的優點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由於其優良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
⑴較低的維修費用
模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或存放時，不需要特別的保護。
⑵較低的生產成本
由於模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保瞭模具恒久不變的成形時間。
上述的好處結合S136(STAVAX ESR)的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136(STAVAX ESR)經過“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細微的組織。

S136(STAVAX ESR)的用途
S136(STAVAX ESR)被推薦用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
Ⅰ耐腐蝕、銹蝕：
對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等註模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
Ⅱ耐磨性
在使用磨耗較大的註模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
Ⅲ高光滑度的表面
生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學機器及塑膠制品等。

S136(STAVAX ESR)的耐腐蝕性:
S136(STAVAX ESR)能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經由S136(STAVAX ESR)制成的模具。若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。S136(STAVAX ESR)在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。

S136(STAVAX ESR)的熱處理:
⒈軟性退火
在保護狀態下，加熱至780℃均溫後，於爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置於空氣中冷卻。
⒉應力去除
經過粗加工後，必須加熱至650℃，均溫2小時後，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。
⒊淬火
預熱溫度：600－850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
常用溫度：1030℃

保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度後，才開始計算在爐中的保溫時間。
淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化
⒋冷卻介質
♦油
♦流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然後冷卻於高速空氣中。
♦高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。於真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。
⒌回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火後，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用於小件）。保溫時間至少兩小時。
註1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
註2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。

S136(STAVAX ESR)的尺寸變形
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理後的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為S136(STAVAX ESR)的加工預留指標。

S136(STAVAX ESR)的光蝕刻花
S136(STAVAX ESR)的低雜質含量，非常適合光蝕刻花。因為S136(STAVAX ESR)的優良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣泛被光蝕刻花公司熟悉。

S136(STAVAX ESR)的拋光
淬火及回火的S136(STAVAX ESR)具備優良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點不同，主要的原則是，在細磨和拋光時采取多道手續，不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時，上一道拋光手續所遺留的刮痕被除去後，就必須立即停止繼續拋光。

品質保證:
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