模具鋼的特性 法國阿賽洛集團優質熱作鋼，高韌性熱模鋼，H13改良型，鋁壓鑄模專用鋼，可以避免使用過程中的熱磨損和熱疲勞發生龜裂，從而提高模具使用壽命。其硫、磷含量分別為0.001%和00.008%，相應非金屬夾雜物控制在極低水平，較好地改善瞭韌性和高溫強度。

退火溫度具有微細的顆粒尺寸，以提高韌性，強化的抗磨碳化分佈均勻，且具有相當低度的偏板。顯微組織及特性可預防在進行鋁壓鑄時開裂，可以提高工件使用壽命。

建議在真空爐或保持氣體爐中進行熱處理，以避免氧化和脫碳。奧氏體化溫度必須在1020~1050℃之間，可達到細小的碳化特，可避免顆粒過度增大，必須緩慢加熱以減少變形，同時必須在奧氏體化溫度將工件燒透。

淬火時要有足夠的冷速，對薄小工件實行高壓氣淬火 ，對大厚工作需要采用油淬達到要求的硬度，並同時避免變形和開裂，註意在50～70℃區間應停止冷卻。

（2）應用范圍：適用於鋁、鋅合金鑄模。

（3）淬火、回火規范奧氏體化溫度1020~1050℃，加熱應緩慢，保溫時間為1min /mn，回火2次，每次時間2h。第一次回火溫度500~550℃,第二次根據需要硬度選定回火溫度。

（4）供貨狀態及硬度 退火態，硬度＜230HBS。

（5）化學成分（質量分數，%）

C：0.40

Mn：0.35

Mo：1.30

Si：1.00

P：0.008

S：0.001

Cr：5.00

V：0.90

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